Tasa de eliminación de material durante la operación de taladrado con alimentación Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Tasa de eliminación de material en la perforación = (pi*Diámetro de la superficie mecanizada^2*Velocidad de avance en la operación de perforación*Frecuencia de rotación de la herramienta)/4
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Tasa de eliminación de material en la perforación - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de material en perforación (MRR) es el volumen de material eliminado de la pieza de trabajo por unidad de tiempo (generalmente por minuto) mientras se realizan operaciones de perforación.
Diámetro de la superficie mecanizada - (Medido en Metro) - El diámetro de la superficie mecanizada es el diámetro de la superficie interior del trabajo o pieza de trabajo cilíndrica a través de la cual se realizó la operación de perforación. Que es esencialmente el diámetro del agujero perforado.
Velocidad de avance en la operación de perforación - (Medido en Metro por revolución) - La velocidad de avance en la operación de perforación se refiere a la velocidad a la que la herramienta de corte avanza contra la pieza de trabajo. Básicamente, controla la cantidad de material que se elimina con cada pasada de la herramienta.
Frecuencia de rotación de la herramienta - (Medido en radianes por segundo) - La frecuencia de rotación de la herramienta se define como el número de rotaciones por unidad de tiempo o recíproco del período de tiempo de una rotación completa de la herramienta.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Diámetro de la superficie mecanizada: 55 Milímetro --> 0.055 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad de avance en la operación de perforación: 3.01 milímetro por revolución --> 0.00301 Metro por revolución (Verifique la conversión ​aquí)
Frecuencia de rotación de la herramienta: 793 Revolución por minuto --> 83.0427658056614 radianes por segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4 --> (pi*0.055^2*0.00301*83.0427658056614)/4
Evaluar ... ...
Zd = 0.000593859298887292
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.000593859298887292 Metro cúbico por segundo --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
0.000593859298887292 0.000594 Metro cúbico por segundo <-- Tasa de eliminación de material en la perforación
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

Operación de perforación Calculadoras

Diámetro de la broca dada la longitud de enfoque
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro de la broca = 2*Distancia de aproximación/tan(pi/2-Ángulo de punta de perforación/2)
Tiempo de mecanizado para la operación de perforación
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de mecanizado = Longitud de corte/(Tasa de alimentación*Frecuencia de rotación de la broca)
Ángulo de la punta de perforación para una determinada longitud de aproximación
​ LaTeX ​ Vamos Ángulo de punta de perforación = 2*atan(0.5*Diámetro de la broca/Distancia de aproximación)
Longitud de aproximación para la operación de perforación
​ LaTeX ​ Vamos Distancia de aproximación = 0.5*Diámetro de la broca*cot(Ángulo de punta de perforación/2)

Tasa de eliminación de material durante la operación de taladrado con alimentación Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Tasa de eliminación de material en la perforación = (pi*Diámetro de la superficie mecanizada^2*Velocidad de avance en la operación de perforación*Frecuencia de rotación de la herramienta)/4
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4

Tasa óptima de eliminación de material

Por lo general, en las industrias, se prefiere un MRR más alto ya que deduce una operación de mecanizado más rápida que se puede obtener aumentando la velocidad de alimentación. Pero un avance mayor provoca vibraciones y tensiones adicionales en la herramienta y la pieza de trabajo que dañan no solo el acabado de la superficie del trabajo, sino que también reducen la vida útil de la herramienta.

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