Alimentación de la máquina Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)
f = t1/cos(ψ)
Esta fórmula usa 1 Funciones, 3 Variables
Funciones utilizadas
cos - El coseno de un ángulo es la relación entre el lado adyacente al ángulo y la hipotenusa del triángulo., cos(Angle)
Variables utilizadas
Alimentar - (Medido en Metro por revolución) - El avance se refiere a la distancia lineal que recorre la herramienta de corte a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo.
Grosor de la viruta sin cortar - (Medido en Metro) - El espesor de la viruta sin cortar se refiere al espesor de la capa de material que cada filo elimina durante el encaje de un solo diente en operaciones de corte de metal.
Ángulo del borde de corte lateral - (Medido en Radián) - El ángulo del filo lateral se refiere al ángulo formado entre el filo lateral de la herramienta y una línea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Grosor de la viruta sin cortar: 7 Milímetro --> 0.007 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Ángulo del borde de corte lateral: 0.9625508278 Radián --> 0.9625508278 Radián No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
f = t1/cos(ψ) --> 0.007/cos(0.9625508278)
Evaluar ... ...
f = 0.0122500014059282
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0122500014059282 Metro por revolución --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
0.0122500014059282 0.01225 Metro por revolución <-- Alimentar
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituto de Ingeniería y Tecnología (VNRVJIET), Hyderabad
¡Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creado esta calculadora y 100+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Rushi Shah
Facultad de Ingeniería KJ Somaiya (KJ Somaiya), Mumbai
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Geometría del proceso de torneado Calculadoras

Número de revolución de trabajos por unidad de tiempo
​ LaTeX ​ Vamos Número de revoluciones = Velocidad cortante/(pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo)
Velocidad cortante
​ LaTeX ​ Vamos Velocidad cortante = pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo*Número de revoluciones
Grosor de la viruta sin cortar
​ LaTeX ​ Vamos Grosor de la viruta sin cortar = Alimentar*cos(Ángulo del borde de corte lateral)
Alimentación de la máquina
​ LaTeX ​ Vamos Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)

Alimentación de la máquina Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)
f = t1/cos(ψ)

Tipos de pienso

1) Velocidad de avance (torneado): En el torneado, la velocidad de avance es la distancia que se mueve la herramienta de corte a lo largo del eje de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. 2) Avance por diente (fresado): En el fresado, el avance por diente es la distancia que cada diente de la fresa avanza en la pieza de trabajo en cada revolución. 3) Velocidad de avance (fresado): en el fresado, la velocidad de avance general es la distancia que se mueve la pieza de trabajo o el cortador por unidad de tiempo.

Factores que afectan la tasa de alimentación

1) Material de la pieza de trabajo: Los materiales más duros generalmente requieren velocidades de avance más bajas para evitar el desgaste excesivo de la herramienta y garantizar un buen acabado superficial. 2) Material y geometría de la herramienta: diferentes materiales y geometrías de la herramienta pueden manejar diferentes velocidades de avance. Las herramientas con mayor resistencia al desgaste generalmente pueden manejar velocidades de avance más altas. 3) Tipo de operación de corte: diferentes operaciones, como desbaste y acabado, requieren diferentes velocidades de avance. El desbaste generalmente emplea velocidades de avance más altas para lograr eficiencia en la eliminación de material, mientras que el acabado utiliza velocidades de avance más bajas para un mejor acabado superficial y precisión dimensional. 4) Capacidades de la máquina herramienta: la rigidez y la potencia de la máquina herramienta también limitan la velocidad de avance. Las máquinas más robustas y potentes pueden manejar velocidades de avance más altas. 5) Requisitos de acabado superficial: velocidades de avance más altas generalmente producen superficies más rugosas. Para aplicaciones que requieren un acabado suave, se prefieren velocidades de avance más bajas.

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