Diámetro inicial del trabajo en torneado Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Diámetro inicial de la pieza de trabajo = Velocidad cortante/(pi*Número de revoluciones)
di = Vc/(pi*N)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 3 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Diámetro inicial de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El diámetro inicial de la pieza de trabajo se refiere al diámetro de la materia prima antes de que se produzca cualquier eliminación de material durante el proceso de mecanizado.
Velocidad cortante - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte, también conocida como velocidad superficial o velocidad de corte, se refiere a la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve a través de la superficie de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.
Número de revoluciones - (Medido en radianes por segundo) - El número de revoluciones se refiere al número de veces que la herramienta de corte gira alrededor de su eje durante el proceso de mecanizado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Velocidad cortante: 6.984811 Metro por Segundo --> 6.984811 Metro por Segundo No se requiere conversión
Número de revoluciones: 684.88 Revolución por minuto --> 71.7204658827004 radianes por segundo (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
di = Vc/(pi*N) --> 6.984811/(pi*71.7204658827004)
Evaluar ... ...
di = 0.0309999993315935
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0309999993315935 Metro -->30.9999993315935 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
30.9999993315935 31 Milímetro <-- Diámetro inicial de la pieza de trabajo
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Instituto de Ingeniería y Tecnología (VNRVJIET), Hyderabad
¡Sai Venkata Phanindra Chary Arendra ha creado esta calculadora y 100+ más calculadoras!
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Verificada por Rushi Shah
Facultad de Ingeniería KJ Somaiya (KJ Somaiya), Mumbai
¡Rushi Shah ha verificado esta calculadora y 200+ más calculadoras!

10+ Geometría del proceso de torneado Calculadoras

Ángulo de ataque lateral para corte ortogonal
​ Vamos Ángulo de inclinación lateral = atan((tan(Ángulo de inclinación posterior)*cos(Ángulo del borde de corte lateral))/(sin(Ángulo del borde de corte lateral)))
Ángulo de ataque posterior para corte ortogonal
​ Vamos Ángulo de inclinación posterior = atan(tan(Ángulo de inclinación lateral)*tan(Ángulo del borde de corte lateral))
Número de revolución de trabajos por unidad de tiempo
​ Vamos Número de revoluciones = Velocidad cortante/(pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo)
Diámetro inicial del trabajo en torneado
​ Vamos Diámetro inicial de la pieza de trabajo = Velocidad cortante/(pi*Número de revoluciones)
Velocidad cortante
​ Vamos Velocidad cortante = pi*Diámetro inicial de la pieza de trabajo*Número de revoluciones
Grosor de la viruta sin cortar
​ Vamos Grosor de la viruta sin cortar = Alimentar*cos(Ángulo del borde de corte lateral)
Alimentación de la máquina
​ Vamos Alimentar = Grosor de la viruta sin cortar/cos(Ángulo del borde de corte lateral)
Fuerza de alimentación
​ Vamos Fuerza de alimentación = Fuerza de empuje*cos(Ángulo del borde de corte lateral)
Ángulo de corte lateral para corte ortogonal
​ Vamos Ángulo del borde de corte lateral = acos(Profundidad del corte/Ancho de corte)
fuerza radial
​ Vamos Fuerza Radial = Fuerza de empuje*sin(Ángulo del borde de corte lateral)

Diámetro inicial del trabajo en torneado Fórmula

Diámetro inicial de la pieza de trabajo = Velocidad cortante/(pi*Número de revoluciones)
di = Vc/(pi*N)

Importancia del diámetro inicial

1) Tasa de eliminación de material (MRR): el diámetro inicial, junto con el diámetro final deseado y la longitud del corte, ayudan a calcular el volumen de material a eliminar, lo que afecta directamente la tasa de eliminación de material. 2) Parámetros de corte: influye en la selección de parámetros de corte, como la profundidad de corte, el avance y la velocidad de corte. La profundidad de corte, en particular, depende de la diferencia entre los diámetros inicial y final. 3)Tiempo de Mecanizado: Conocer el diámetro inicial permite estimar el tiempo de mecanizado. Los diámetros iniciales más grandes generalmente requieren tiempos de mecanizado más prolongados. 4) Desgaste y vida útil de la herramienta: El diámetro inicial afecta el desgaste y la vida útil de la herramienta, ya que diámetros iniciales más grandes pueden generar más fuerzas de corte y generación de calor. 5) Precisión dimensional y acabado superficial: el conocimiento preciso del diámetro inicial es esencial para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos en el producto final.

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