Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Velocidad de alimentación = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda)
Vf = Zw/(pi*dw*ap)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Velocidad de alimentación - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de avance es la distancia que recorre una herramienta de corte durante una revolución del husillo. Determina la velocidad a la que la herramienta de corte avanza contra la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado.
Tasa de eliminación de metal en el rectificado - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de metal en el rectificado (MRR) es la cantidad de volumen eliminado del material en un período de tiempo específico (generalmente por minuto) al realizar diferentes operaciones de mecanizado.
Diámetro de la pieza de trabajo - (Medido en Metro) - El diámetro de la pieza de trabajo es el diámetro inicial de la pieza de trabajo antes de realizar el mecanizado. Este sería el diámetro de la materia prima que se introduce en la máquina para su procesamiento.
Ancho de la ruta de molienda - (Medido en Metro) - El ancho de la trayectoria de rectificado se define como el ancho de corte en la dirección axial de la muela, también conocido como acoplamiento posterior. Su propósito es aplicar una presión constante a la muela abrasiva.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tasa de eliminación de metal en el rectificado: 0.16 Metro cúbico por segundo --> 0.16 Metro cúbico por segundo No se requiere conversión
Diámetro de la pieza de trabajo: 227.4 Milímetro --> 0.2274 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Ancho de la ruta de molienda: 1100 Milímetro --> 1.1 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Vf = Zw/(pi*dw*ap) --> 0.16/(pi*0.2274*1.1)
Evaluar ... ...
Vf = 0.203604308744729
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.203604308744729 Metro por Segundo -->203.604308744729 Milímetro/Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
203.604308744729 203.6043 Milímetro/Segundo <-- Velocidad de alimentación
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

Parámetros de eliminación Calculadoras

Tasa de remoción de metal dado el parámetro de remoción de piezas
​ LaTeX ​ Vamos Tasa de eliminación de material durante el rectificado = (Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)*Parámetro de eliminación de piezas de trabajo
Parámetro de remoción de piezas dada la tasa de remoción de metal
​ LaTeX ​ Vamos Parámetro de eliminación de piezas de trabajo = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/(Fuerza de empuje-Fuerza de empuje umbral)
Umbral de fuerza de empuje dado el parámetro de extracción de la pieza de trabajo
​ LaTeX ​ Vamos Fuerza de empuje umbral = Fuerza de empuje-Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo
Fuerza de empuje dado el parámetro de remoción de la pieza
​ LaTeX ​ Vamos Fuerza de empuje = Tasa de eliminación de material durante el rectificado/Parámetro de eliminación de piezas de trabajo+Fuerza de empuje umbral

Velocidad de alimentación dada Tasa de remoción de metal Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Velocidad de alimentación = Tasa de eliminación de metal en el rectificado/(pi*Diámetro de la pieza de trabajo*Ancho de la ruta de molienda)
Vf = Zw/(pi*dw*ap)

¿Cómo podemos reducir la velocidad de avance en la operación de molienda?

Hay varias formas de reducir la velocidad de avance. Algunos de ellos son: 1. Ajuste de la velocidad de la mesa: la mayoría de las rectificadoras tienen un control de velocidad de mesa variable. Reducir esta configuración reduce directamente la velocidad a la que la pieza de trabajo atraviesa la muela, lo que reduce efectivamente la velocidad de avance. 2. Ajustes de avance: Algunas máquinas permiten un control independiente del avance, que es la profundidad a la que se mueve la muela en la pieza de trabajo con cada pasada. Al reducir el valor de avance se elimina menos material por pasada, lo que esencialmente reduce la velocidad de avance para un trabajo más fino.

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