Factor H en punto neutro Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Grosor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura)/2
Hn = (Hi-ln(hi/hfi)/μf)/2
Esta fórmula usa 1 Funciones, 5 Variables
Funciones utilizadas
ln - El logaritmo natural, también conocido como logaritmo en base e, es la función inversa de la función exponencial natural., ln(Number)
Variables utilizadas
Factor H en el punto neutro - El factor H en el punto neutro se utiliza en los cálculos de rodadura para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.
Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo - El factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo se utiliza en los cálculos de rodamiento en el punto de entrada para tener en cuenta la interacción entre el material, los rodillos y el proceso de deformación.
Grosor antes de rodar - (Medido en Metro) - El espesor antes del laminado es el espesor de la lámina antes de que comience la operación de laminado.
Espesor después del laminado - (Medido en Metro) - El espesor después del laminado es el espesor final de la pieza de trabajo después del proceso de laminado.
Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura - El coeficiente de fricción en el análisis de rodadura (μ) es la relación que define la fuerza que resiste el movimiento de un cuerpo en relación con otro cuerpo en contacto con él.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo: 3.36 --> No se requiere conversión
Grosor antes de rodar: 3.4 Milímetro --> 0.0034 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Espesor después del laminado: 7.2 Milímetro --> 0.0072 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura: 0.4 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Hn = (Hi-ln(hi/hfi)/μf)/2 --> (3.36-ln(0.0034/0.0072)/0.4)/2
Evaluar ... ...
Hn = 2.61788199299987
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
2.61788199299987 --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
2.61788199299987 2.617882 <-- Factor H en el punto neutro
(Cálculo completado en 00.007 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Rajat Vishwakarma
Instituto Universitario de Tecnología RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
¡Rajat Vishwakarma ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Nishan Poojary
Instituto de Tecnología y Gestión Shri Madhwa Vadiraja (SMVITM), Udupi
¡Nishan Poojary ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Análisis rodante Calculadoras

Ángulo subtendido por punto neutro
​ LaTeX ​ Vamos Ángulo subtendido en el punto neutro = sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo)*tan(Factor H en el punto neutro/2*sqrt(Espesor después del laminado/Radio del rodillo))
Máxima reducción de espesor posible
​ LaTeX ​ Vamos Cambio de espesor = Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura^2*Radio del rodillo
Ángulo de mordida
​ LaTeX ​ Vamos Ángulo de mordida = acos(1-Altura/(2*Radio del rodillo))
Longitud proyectada
​ LaTeX ​ Vamos Longitud proyectada = (Radio del rodillo*Cambio de espesor)^0.5

Factor H en punto neutro Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Factor H en el punto neutro = (Factor H en el punto de entrada de la pieza de trabajo-ln(Grosor antes de rodar/Espesor después del laminado)/Coeficiente de fricción en el análisis de rodadura)/2
Hn = (Hi-ln(hi/hfi)/μf)/2

¿Qué es el punto neutro?

El punto neutro es el punto donde no hay deslizamiento entre la pieza de trabajo y los rodillos y las fuerzas de fricción entre el material y los rodillos están en equilibrio. Para identificar la posición del plano neutral, las dos expresiones para la presión de balanceo p– y p deben equipararse con las presiones de ambos extremos máximos en el plano neutral. En la entrada, el material se tira hacia adentro y el rodillo se mueve más rápido que el material, pero en la salida el material retrocede y el rodillo se mueve más lento que el material.

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