Par de fluencia de plástico Elasto en endurecimiento por trabajo para eje hueco Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Par de fluencia de plástico Elasto = (2*pi*Tensión de corte de fluencia (no lineal)*Radio exterior del eje^3)/3*((3*Radio del frente de plástico^3)/(Radio exterior del eje^3*(Constante material+3))-(3/(Constante material+3))*(Radio interior del eje/Radio del frente de plástico)^Constante material*(Radio interior del eje/Radio exterior del eje)^3+1-(Radio del frente de plástico/Radio exterior del eje)^3)
Tep = (2*pi*𝞽nonlinear*r2^3)/3*((3*ρ^3)/(r2^3*(n+3))-(3/(n+3))*(r1/ρ)^n*(r1/r2)^3+1-(ρ/r2)^3)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 6 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Par de fluencia de plástico Elasto - (Medido en Metro de Newton) - Elasto Plastic Yielding Torque, en este caso, una porción del eje de la superficie exterior habría cedido plásticamente y el resto de la sección transversal aún estará en estado elástico.
Tensión de corte de fluencia (no lineal) - (Medido en Pascal) - El esfuerzo cortante de fluencia (no lineal) es el esfuerzo cortante por encima del límite elástico.
Radio exterior del eje - (Medido en Metro) - El radio exterior del eje es el radio externo del eje.
Radio del frente de plástico - (Medido en Metro) - El radio del frente plástico es la diferencia entre el radio exterior del eje y la profundidad que cede plásticamente.
Constante material - La constante de material es la constante utilizada cuando la viga cedió plásticamente.
Radio interior del eje - (Medido en Metro) - El radio interior del eje es el radio interno del eje.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tensión de corte de fluencia (no lineal): 175 megapascales --> 175000000 Pascal (Verifique la conversión ​aquí)
Radio exterior del eje: 100 Milímetro --> 0.1 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Radio del frente de plástico: 80 Milímetro --> 0.08 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Constante material: 0.25 --> No se requiere conversión
Radio interior del eje: 40 Milímetro --> 0.04 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Tep = (2*pi*𝞽nonlinear*r2^3)/3*((3*ρ^3)/(r2^3*(n+3))-(3/(n+3))*(r1/ρ)^n*(r1/r2)^3+1-(ρ/r2)^3) --> (2*pi*175000000*0.1^3)/3*((3*0.08^3)/(0.1^3*(0.25+3))-(3/(0.25+3))*(0.04/0.08)^0.25*(0.04/0.1)^3+1-(0.08/0.1)^3)
Evaluar ... ...
Tep = 333876.146024395
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
333876.146024395 Metro de Newton -->333876146.024395 newton milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
333876146.024395 3.3E+8 newton milímetro <-- Par de fluencia de plástico Elasto
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por santoshk
COLEGIO DE INGENIERÍA BMS (BMSCE), BANGALORE
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Verifier Image
Verificada por Kartikay Pandit
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Hamirpur
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Material de endurecimiento por trabajo elástico Calculadoras

Par de fluencia de plástico Elasto en endurecimiento por trabajo para eje sólido
​ Vamos Par de fluencia de plástico Elasto = (2*pi*Tensión de corte de fluencia (no lineal)*Radio exterior del eje^3)/3*(1-(Constante material/(Constante material+3))*(Radio del frente de plástico/Radio exterior del eje)^3)
Enésimo momento polar de inercia
​ Vamos Enésimo momento polar de inercia = ((2*pi)/(Constante material+3))*(Radio exterior del eje^(Constante material+3)-Radio interior del eje^(Constante material+3))
Par elástico incipiente en el endurecimiento por pieza para eje hueco
​ Vamos Torque elástico incipiente = (Tensión de corte de fluencia (no lineal)*Enésimo momento polar de inercia)/Radio exterior del eje^Constante material
Par elástico incipiente en ejes sólidos de endurecimiento por trabajo
​ Vamos Torque elástico incipiente = (Tensión de corte de fluencia (no lineal)*Enésimo momento polar de inercia)/Radio exterior del eje^Constante material

Par de fluencia de plástico Elasto en endurecimiento por trabajo para eje hueco Fórmula

​Vamos
Par de fluencia de plástico Elasto = (2*pi*Tensión de corte de fluencia (no lineal)*Radio exterior del eje^3)/3*((3*Radio del frente de plástico^3)/(Radio exterior del eje^3*(Constante material+3))-(3/(Constante material+3))*(Radio interior del eje/Radio del frente de plástico)^Constante material*(Radio interior del eje/Radio exterior del eje)^3+1-(Radio del frente de plástico/Radio exterior del eje)^3)
Tep = (2*pi*𝞽nonlinear*r2^3)/3*((3*ρ^3)/(r2^3*(n+3))-(3/(n+3))*(r1/ρ)^n*(r1/r2)^3+1-(ρ/r2)^3)
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