Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado = Tasa de eliminación de metal (MRR)/(Velocidad de alimentación*pi*El ancho del camino de molienda)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 4 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado - (Medido en Metro) - El diámetro de la pieza de trabajo de rectificado se define como el tamaño de la pieza de trabajo que se rectifica en una máquina rectificadora que está en proceso de rectificado.
Tasa de eliminación de metal (MRR) - (Medido en Metro cúbico por segundo) - La tasa de eliminación de metal (MRR) es la cantidad de material eliminado por unidad de tiempo (generalmente por minuto) al realizar operaciones de mecanizado, como el uso de un torno o una fresadora.
Velocidad de alimentación - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de avance es la velocidad a la que se mueve la herramienta de corte o la pieza de trabajo durante una operación de mecanizado. Normalmente se mide en unidades de distancia por minuto.
El ancho del camino de molienda - (Medido en Metro) - El ancho de la trayectoria de rectificado se define como el ancho del material eliminado por la muela en una sola pasada sobre la pieza de trabajo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Tasa de eliminación de metal (MRR): 0.0012 Metro cúbico por segundo --> 0.0012 Metro cúbico por segundo No se requiere conversión
Velocidad de alimentación: 3.5 Milímetro/Segundo --> 0.0035 Metro por Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
El ancho del camino de molienda: 1100.1 Milímetro --> 1.1001 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
dwp = Zw/(Vf*pi*ap) --> 0.0012/(0.0035*pi*1.1001)
Evaluar ... ...
dwp = 0.0992044524317397
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.0992044524317397 Metro -->99.2044524317397 Milímetro (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
99.2044524317397 99.20445 Milímetro <-- Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha verificado esta calculadora y 100+ más calculadoras!

Pieza de trabajo Calculadoras

Diámetro de la pieza de trabajo dado el avance y la velocidad de avance de la máquina
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado = Parámetro de eliminación de piezas por unidad de tiempo*Diámetro de la muela de la herramienta abrasiva*((Velocidad de alimentación de la máquina/Velocidad de alimentación)-1)/Parámetro de extracción de ruedas por unidad de tiempo
Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada constante para muela abrasiva
​ LaTeX ​ Vamos Velocidad superficial de la pieza de trabajo en rectificado = (Espesor máximo de viruta sin deformar^2)*Velocidad superficial de la muela en el rectificado/(Constante para una muela abrasiva particular*sqrt(La alimentación))
Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado = Tasa de eliminación de metal (MRR)/(Velocidad de alimentación*pi*El ancho del camino de molienda)
Velocidad superficial de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal durante el rectificado
​ LaTeX ​ Vamos Velocidad superficial de la pieza de trabajo en rectificado = Tasa de eliminación de material (MRR)/(La alimentación*El ancho del camino de molienda)

Diámetro de la pieza de trabajo dada Tasa de remoción de metal Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Diámetro de la pieza de trabajo de rectificado = Tasa de eliminación de metal (MRR)/(Velocidad de alimentación*pi*El ancho del camino de molienda)
dwp = Zw/(Vf*pi*ap)

¿Cómo se puede reducir la fuerza de corte?

El método para reducir las fuerzas de corte es escalonar la longitud del punzón. Los punzones o grupos de punzones se acortan progresivamente en aproximadamente un grosor de material de stock. Esto dará como resultado la distribución de la fuerza durante la acción de corte o perforación en los punzones internos reduciendo la fuerza total.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!