Constante para la operación de mecanizado dado el costo de producción por componente Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Constante para la condición de mecanizado = (Costo de producción de cada componente-Tasa de mecanizado y operación*Tiempo no productivo)/(Tasa de mecanizado y operación*1/Velocidad de corte+(1/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))
K = (Cp-M*NPT)/(M*1/V+(1/(Lref*Vref^(1/n)))*(M*tc+Ct)*(V^((1-n)/n)))
Esta fórmula usa 10 Variables
Variables utilizadas
Constante para la condición de mecanizado - (Medido en Metro) - La constante para la condición de mecanizado se puede considerar como la distancia recorrida por la esquina de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo durante una condición de mecanizado particular. Generalmente se mide en metros.
Costo de producción de cada componente - El costo de producción de cada componente es la cantidad total que se necesita para producir un solo componente desde cero.
Tasa de mecanizado y operación - La tasa de mecanizado y operación es el dinero que se cobra por procesar y operar máquinas por unidad de tiempo, incluidos los gastos generales.
Tiempo no productivo - (Medido en Segundo) - El tiempo no productivo es el tiempo total perdido en la configuración de la máquina o pieza de trabajo para un proceso en particular.
Velocidad de corte - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte es la velocidad tangencial en la periferia del cortador o pieza de trabajo (lo que esté girando).
Vida útil de la herramienta de referencia - (Medido en Segundo) - La vida útil de la herramienta de referencia es la vida útil de la herramienta obtenida en la condición de mecanizado de referencia.
Velocidad de corte de referencia - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de corte de referencia es la velocidad de corte de la herramienta utilizada en la condición de mecanizado de referencia.
Exponente de vida útil de la herramienta Taylors - Taylors Tool Life Exponent es un exponente experimental que ayuda a cuantificar la tasa de desgaste de la herramienta.
Es hora de cambiar una herramienta - (Medido en Segundo) - El tiempo para cambiar una herramienta es la medida de tiempo que lleva cambiar una herramienta durante el mecanizado.
Costo de una herramienta - El costo de una herramienta es simplemente el costo de una herramienta que se utiliza para el mecanizado.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Costo de producción de cada componente: 5.655323 --> No se requiere conversión
Tasa de mecanizado y operación: 0.00283 --> No se requiere conversión
Tiempo no productivo: 20 Minuto --> 1200 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad de corte: 0.28 Metro por Segundo --> 0.28 Metro por Segundo No se requiere conversión
Vida útil de la herramienta de referencia: 2 Minuto --> 120 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Velocidad de corte de referencia: 0.76 Metro por Segundo --> 0.76 Metro por Segundo No se requiere conversión
Exponente de vida útil de la herramienta Taylors: 0.125 --> No se requiere conversión
Es hora de cambiar una herramienta: 5 Minuto --> 300 Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Costo de una herramienta: 100 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
K = (Cp-M*NPT)/(M*1/V+(1/(Lref*Vref^(1/n)))*(M*tc+Ct)*(V^((1-n)/n))) --> (5.655323-0.00283*1200)/(0.00283*1/0.28+(1/(120*0.76^(1/0.125)))*(0.00283*300+100)*(0.28^((1-0.125)/0.125)))
Evaluar ... ...
K = 203.068050537538
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
203.068050537538 Metro --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
203.068050537538 203.0681 Metro <-- Constante para la condición de mecanizado
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

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Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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Costo de producción por componente Calculadoras

Tasa de mecanizado y operación dado el costo de producción por componente
​ LaTeX ​ Vamos Tasa de mecanizado y operación = (Costo de producción de cada componente-((Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))))/(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*Es hora de cambiar una herramienta*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))
Costo de producción por componente en operación de mecanizado de desbaste a velocidad de corte constante
​ LaTeX ​ Vamos Costo de producción de cada componente = Tasa de mecanizado y operación*(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))
Tiempo improductivo dado Costo de producción por componente
​ LaTeX ​ Vamos Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-((Tasa de mecanizado y operación*Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado*((Velocidad de corte/Velocidad de corte de referencia)^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte))))/Tasa de mecanizado y operación
Costo de producción por componente para mecanizado de desbaste a velocidad constante dado el costo de cambio de herramienta
​ LaTeX ​ Vamos Costo de producción de cada componente = Tasa de mecanizado y operación*(Tiempo no productivo+Constante para la condición de mecanizado/Velocidad de corte)+(Constante para la condición de mecanizado/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Costo de cambiar cada herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors))

Constante para la operación de mecanizado dado el costo de producción por componente Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Constante para la condición de mecanizado = (Costo de producción de cada componente-Tasa de mecanizado y operación*Tiempo no productivo)/(Tasa de mecanizado y operación*1/Velocidad de corte+(1/(Vida útil de la herramienta de referencia*Velocidad de corte de referencia^(1/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))*(Tasa de mecanizado y operación*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)*(Velocidad de corte^((1-Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)/Exponente de vida útil de la herramienta Taylors)))
K = (Cp-M*NPT)/(M*1/V+(1/(Lref*Vref^(1/n)))*(M*tc+Ct)*(V^((1-n)/n)))

Importancia de la constante para la operación de mecanizado

La constante para la operación de mecanizado es la medida de la longitud exacta que trabaja la herramienta de corte en una pieza de trabajo. Su valor para diferentes operaciones de mecanizado como taladrado, fresado es diferente incluso para trabajos similares. Ayuda a determinar el tiempo real de activación de la herramienta, lo que resulta en un cálculo preciso de la vida útil de la herramienta.

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