Calculadora Tolerancia de flexión

✖El ángulo subtendido en radianes es el ángulo formado por el metal doblado. Se mide en radianes, que es una unidad de medida angular.ⓘ Ángulo subtendido en radianes [θ]			+10% -10%
✖El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.ⓘ Radio [r_c]			+10% -10%
✖El factor de estiramiento es el factor de alargamiento o relación de deformación. Es un parámetro utilizado en el conformado de chapa metálica para describir la cantidad de estiramiento que se produce en un material durante la deformación.ⓘ Factor de estiramiento [λ]			+10% -10%
✖El espesor de la barra se refiere al espesor de un objeto con forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.ⓘ Espesor de la barra [t_bar]			+10% -10%

✖El margen de pliegue es la cantidad de material necesario para crear un pliegue en una pieza de chapa metálica. Tiene en cuenta el estiramiento y la compresión que se producen cuando se dobla el metal.ⓘ Tolerancia de flexión [B_al]

⎘ Copiar

👎

Fórmula

LaTeX

Reiniciar

👍

Descargar Mecánico Fórmula PDF PDF Image

Tolerancia de flexión Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)
Esta fórmula usa 5 Variables

Variables utilizadas

Tolerancia de curvatura - (Medido en Metro) - El margen de pliegue es la cantidad de material necesario para crear un pliegue en una pieza de chapa metálica. Tiene en cuenta el estiramiento y la compresión que se producen cuando se dobla el metal.
Ángulo subtendido en radianes - (Medido en Radián) - El ángulo subtendido en radianes es el ángulo formado por el metal doblado. Se mide en radianes, que es una unidad de medida angular.
Radio - (Medido en Metro) - El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.
Factor de estiramiento - El factor de estiramiento es el factor de alargamiento o relación de deformación. Es un parámetro utilizado en el conformado de chapa metálica para describir la cantidad de estiramiento que se produce en un material durante la deformación.
Espesor de la barra - (Medido en Metro) - El espesor de la barra se refiere al espesor de un objeto con forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Ángulo subtendido en radianes: 3.14 Radián --> 3.14 Radián No se requiere conversión
Radio: 0.007 Milímetro --> 7E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)
Factor de estiramiento: 0.44 --> No se requiere conversión
Espesor de la barra: 0.003 Milímetro --> 3E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

B_al = θ*(r_c+λ*t_bar) --> 3.14*(7E-06+0.44*3E-06)

Evaluar ... ...

B_al = 2.61248E-05

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.61248E-05 Metro -->0.0261248 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

0.0261248 ≈ 0.026125 Milímetro <-- Tolerancia de curvatura

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Aquí estás -

Inicio » Ingenieria » Mecánico » Fabricación » Corte de metales » Tolerancia de flexión

Créditos

Creado por Equipo Softusvista

Oficina Softusvista (Pune), India

¡Equipo Softusvista ha creado esta calculadora y 600+ más calculadoras!

Verificada por Himanshi Sharma

Instituto de Tecnología Bhilai (POCO), Raipur

¡Himanshi Sharma ha verificado esta calculadora y 800+ más calculadoras!

< Corte de metales Calculadoras

Ángulo plano de corte

LaTeX Vamos Ángulo de corte de metal = arctan((Relación de chips*cos(Ángulo de ataque))/(1-Relación de chips*sin(Ángulo de ataque)))

Ángulo de corte

LaTeX Vamos Ángulo de corte de metal = atan(Ancho*cos(theta)/(1-Ancho*sin(theta)))

Fuerza de corte

LaTeX Vamos Fuerza de corte = Fuerza centrípeta*cos(theta)-Fuerza tangencial*sin(theta)

Deformación por cizallamiento

LaTeX Vamos Tensión de corte = tan(Ángulo de corte de metal)+cot(Ángulo de corte de metal-Ángulo de ataque)

< Operación de doblado Calculadoras

Grosor del material utilizado en la operación de doblado

LaTeX Vamos Grosor del stock = sqrt((Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción))

Longitud de la pieza doblada en operación de doblado

LaTeX Vamos Longitud de la pieza doblada = (Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Resistencia a la tracción*Grosor del stock^2)

Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

LaTeX Vamos Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión

Fuerza de flexión

LaTeX Vamos Fuerza de flexión = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Ancho entre puntos de contacto