Calculadora Tolerancia de flexión

✖El ángulo subtendido en radianes es el ángulo formado por el metal doblado. Se mide en radianes, que es una unidad de medida angular.ⓘ Ángulo subtendido en radianes [θ]			+10% -10%
✖El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.ⓘ Radio [r_c]			+10% -10%
✖El factor de estiramiento es el factor de alargamiento o relación de deformación. Es un parámetro utilizado en el conformado de chapa metálica para describir la cantidad de estiramiento que se produce en un material durante la deformación.ⓘ Factor de estiramiento [λ]			+10% -10%
✖El espesor de la barra se refiere al espesor de un objeto con forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.ⓘ Espesor de la barra [t_bar]			+10% -10%

✖El margen de pliegue es la cantidad de material necesario para crear un pliegue en una pieza de chapa metálica. Tiene en cuenta el estiramiento y la compresión que se producen cuando se dobla el metal.ⓘ Tolerancia de flexión [B_al]

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Fórmula

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Tolerancia de flexión

Fórmula

`"B"_{"al"} = "θ"*("r"_{"c"}+"λ"*"t"_{"bar"})`

Ejemplo

`"0.026125mm"="3.14rad"*("0.007mm"+"0.44"*"0.003mm")`

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Tolerancia de flexión Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)
Esta fórmula usa 5 Variables

Variables utilizadas

Tolerancia de curvatura - (Medido en Metro) - El margen de pliegue es la cantidad de material necesario para crear un pliegue en una pieza de chapa metálica. Tiene en cuenta el estiramiento y la compresión que se producen cuando se dobla el metal.
Ángulo subtendido en radianes - (Medido en Radián) - El ángulo subtendido en radianes es el ángulo formado por el metal doblado. Se mide en radianes, que es una unidad de medida angular.
Radio - (Medido en Metro) - El radio es una línea recta que se extiende desde el centro o foco de una curva hasta cualquier punto de su perímetro.
Factor de estiramiento - El factor de estiramiento es el factor de alargamiento o relación de deformación. Es un parámetro utilizado en el conformado de chapa metálica para describir la cantidad de estiramiento que se produce en un material durante la deformación.
Espesor de la barra - (Medido en Metro) - El espesor de la barra se refiere al espesor de un objeto con forma de barra, como una barra de metal o un elemento estructural en un proyecto de construcción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Ángulo subtendido en radianes: 3.14 Radián --> 3.14 Radián No se requiere conversión
Radio: 0.007 Milímetro --> 7E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)
Factor de estiramiento: 0.44 --> No se requiere conversión
Espesor de la barra: 0.003 Milímetro --> 3E-06 Metro (Verifique la conversión aquí)

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

B_al = θ*(r_c+λ*t_bar) --> 3.14*(7E-06+0.44*3E-06)

Evaluar ... ...

B_al = 2.61248E-05

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

2.61248E-05 Metro -->0.0261248 Milímetro (Verifique la conversión aquí)

RESPUESTA FINAL

0.0261248 ≈ 0.026125 Milímetro <-- Tolerancia de curvatura

(Cálculo completado en 00.020 segundos)

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Créditos

Creado por Equipo Softusvista

Oficina Softusvista (Pune), India

¡Equipo Softusvista ha creado esta calculadora y 600+ más calculadoras!

Verificada por Himanshi Sharma

Instituto de Tecnología Bhilai (POCO), Raipur

¡Himanshi Sharma ha verificado esta calculadora y 800+ más calculadoras!

< 20 Corte de metales Calculadoras

Costo mínimo total

Vamos Costo mínimo total = (Costo Mínimo/((Costo de la herramienta/Costo de la máquina+Tiempo de cambio de herramienta)*(1/Número de rotación-1))^Número de rotación)

Ángulo plano de corte

Vamos Ángulo de corte de metal = arctan((Relación de chips*cos(Ángulo de ataque))/(1-Relación de chips*sin(Ángulo de ataque)))

Ángulo de corte

Vamos Ángulo de corte de metal = atan(Ancho*cos(theta)/(1-Ancho*sin(theta)))

Esfuerzo cortante en el mecanizado

Vamos Mecanizado de esfuerzo cortante = tan(Plano de ángulo de corte-Ángulo de ataque)+cos(Plano de ángulo de corte)

Tasa de producción máxima

Vamos Tasa máxima de producción = Costo de corte de metal/(((1/Número de rotaciones-1)*Tiempo de cambio de herramienta)^Número de rotaciones)

Fuerza de corte

Vamos Fuerza de corte = Fuerza centrípeta*cos(theta)-Fuerza tangencial*sin(theta)

Fuerza normal

Vamos Fuerza normal = Fuerza centrípeta*sin(theta)+Fuerza tangencial*cos(theta)

Deformación por cizallamiento

Vamos Tensión de corte = tan(Ángulo de corte de metal)+cot(Ángulo de corte de metal-Ángulo de ataque)

Tolerancia de flexión

Vamos Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra)

Tasa de eliminación volumétrica

Vamos Tasa de eliminación volumétrica = Peso atomico*Valor actual/(Densidad del material*Valencia*96500)

Mecanizado de electro descarga

Vamos Mecanizado por electrodescarga = Voltaje*(1-e^(-Tiempo/(Resistencia*Capacidad)))

Altura de pico a valle

Vamos Altura = Alimentar/(tan(Ángulo A)+cot(Ángulo B))

Fuerza de producción pura

Vamos Resistencia a la cizalladura = Ancho*Alimentar*cosec(Ángulo de corte)

Extrusión y Trefilado

Vamos Extrusión y trefilado = Factor de estiramiento en la operación de dibujo*ln(Relación de área)

Tasa de eliminación masiva

Vamos Tasa de eliminación masiva = Peso*Magnitud actual/(Valencia*96500)

Consumo de energía específico

Vamos Consumo de energía específico = Fuerza/(Ancho*Alimentar)

Velocidad de corte dada la velocidad angular

Vamos Velocidad cortante = pi*Diámetro*Velocidad angular

Esfuerzo cortante dado el desplazamiento tangencial y la longitud original

Vamos Tensión de corte = Desplazamiento tangencial/Longitud inicial

Tasa de beneficio máxima

Vamos Tasa de ganancia máxima = 1/(Alimentar*Velocidad de rotación)

Altura de pico a valle dada la alimentación y el radio

Vamos Altura de pico a valle = (Alimentar^2)/8*Radio

< 6 Operación de doblado Calculadoras

Grosor del material utilizado en la operación de doblado

Vamos Grosor del stock = sqrt((Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción))

Longitud de la pieza doblada en operación de doblado

Vamos Longitud de la pieza doblada = (Fuerza de flexión*Ancho entre puntos de contacto)/(Constante de matriz de flexión*Resistencia a la tracción*Grosor del stock^2)

Ancho entre puntos de contacto durante el doblado

Vamos Ancho entre puntos de contacto = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Fuerza de flexión

Fuerza de flexión

Vamos Fuerza de flexión = (Constante de matriz de flexión*Longitud de la pieza doblada*Resistencia a la tracción*Espesor en blanco^2)/Ancho entre puntos de contacto

Tolerancia de flexión

Vamos Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra)

Espacio libre entre dos cizallas

Vamos Espacio libre entre dos cizallas = 0.0032*El grosor de una hoja*(Resistencia al corte del material)^0.5

Tolerancia de flexión Fórmula

Tolerancia de curvatura = Ángulo subtendido en radianes*(Radio+Factor de estiramiento*Espesor de la barra)
B_al = θ*(r_c+λ*t_bar)

¿Qué es Bend Deduction?

Por definición, la deducción de curvatura es la diferencia entre la tolerancia de curvatura y el doble del retroceso exterior.

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