Carga axial en el tornillo dada la presión de rodamiento de la unidad Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Carga axial en tornillo = pi*Número de subprocesos comprometidos*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Wa = pi*z*Sb*((d^2)-(dc^2))/4
Esta fórmula usa 1 Constantes, 5 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Carga axial en tornillo - (Medido en Newton) - La carga axial sobre el tornillo es la carga instantánea aplicada al tornillo a lo largo de su eje.
Número de subprocesos comprometidos - El número de roscas engranadas de un tornillo/perno es el número de roscas del tornillo/perno que actualmente están acopladas con la tuerca.
Unidad de presión de rodamiento para tuerca - (Medido en Pascal) - La presión de apoyo unitaria para la tuerca es la presión promedio que actúa sobre la superficie de contacto de la rosca en un par Tornillo-Tuerca.
Diámetro nominal del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro nominal del tornillo se define como el diámetro del cilindro que toca las roscas externas del tornillo.
Diámetro del núcleo del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro del núcleo del tornillo se define como el diámetro más pequeño de la rosca del tornillo o tuerca. El término "diámetro menor" reemplaza el término "diámetro del núcleo" aplicado a la rosca de un tornillo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Número de subprocesos comprometidos: 9 --> No se requiere conversión
Unidad de presión de rodamiento para tuerca: 24.9 Newton/Milímetro cuadrado --> 24900000 Pascal (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro nominal del tornillo: 50 Milímetro --> 0.05 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro del núcleo del tornillo: 42 Milímetro --> 0.042 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Wa = pi*z*Sb*((d^2)-(dc^2))/4 --> pi*9*24900000*((0.05^2)-(0.042^2))/4
Evaluar ... ...
Wa = 129541.688115183
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
129541.688115183 Newton --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
129541.688115183 129541.7 Newton <-- Carga axial en tornillo
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Diámetro medio del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro medio del tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-0.5*Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
​ Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Carga axial en el tornillo dada la presión de rodamiento de la unidad Fórmula

​Vamos
Carga axial en tornillo = pi*Número de subprocesos comprometidos*Unidad de presión de rodamiento para tuerca*((Diámetro nominal del tornillo^2)-(Diámetro del núcleo del tornillo^2))/4
Wa = pi*z*Sb*((d^2)-(dc^2))/4

¿Cuál es el área de apoyo para la carga axial?

El área de apoyo es el área efectiva neta sobre la que se apoya la carga axial. Es la proyección del área de contacto de la rosca en el par tornillo-tuerca sobre la cabeza del tornillo. Matemáticamente, se define como la diferencia entre el área nominal y central del tornillo.

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