Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Carga axial en tornillo = (Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Wa = (τs*pi*dc*t*z)
Esta fórmula usa 1 Constantes, 5 Variables
Constantes utilizadas
pi - La constante de Arquímedes. Valor tomado como 3.14159265358979323846264338327950288
Variables utilizadas
Carga axial en tornillo - (Medido en Newton) - La carga axial sobre el tornillo es la carga instantánea aplicada al tornillo a lo largo de su eje.
Esfuerzo cortante transversal en tornillo - (Medido en Pascal) - El esfuerzo cortante transversal en el tornillo es la fuerza de resistencia desarrollada por unidad de área transversal por el tornillo para evitar la deformación transversal.
Diámetro del núcleo del tornillo - (Medido en Metro) - El diámetro del núcleo del tornillo se define como el diámetro más pequeño de la rosca del tornillo o tuerca. El término "diámetro menor" reemplaza el término "diámetro del núcleo" aplicado a la rosca de un tornillo.
Grosor del hilo - (Medido en Metro) - El grosor del hilo se define como el grosor de un solo hilo.
Número de subprocesos comprometidos - El número de roscas engranadas de un tornillo/perno es el número de roscas del tornillo/perno que actualmente están acopladas con la tuerca.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Esfuerzo cortante transversal en tornillo: 27.6 Newton por milímetro cuadrado --> 27600000 Pascal (Verifique la conversión ​aquí)
Diámetro del núcleo del tornillo: 42 Milímetro --> 0.042 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Grosor del hilo: 4 Milímetro --> 0.004 Metro (Verifique la conversión ​aquí)
Número de subprocesos comprometidos: 9 --> No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
Wa = (τs*pi*dc*t*z) --> (27600000*pi*0.042*0.004*9)
Evaluar ... ...
Wa = 131102.431345486
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
131102.431345486 Newton --> No se requiere conversión
RESPUESTA FINAL
131102.431345486 131102.4 Newton <-- Carga axial en tornillo
(Cálculo completado en 00.020 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
¡Parul Keshav ha creado esta calculadora y 300+ más calculadoras!
Verifier Image
Verificada por Kethavath Srinath
Universidad de Osmania (UNED), Hyderabad
¡Kethavath Srinath ha verificado esta calculadora y 1200+ más calculadoras!

Diseño de tornillo y tuerca. Calculadoras

Diámetro medio del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro medio del tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-0.5*Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro del núcleo del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro del núcleo del tornillo = Diámetro nominal del tornillo-Paso de rosca de tornillo de potencia
Diámetro nominal del tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Diámetro nominal del tornillo = Diámetro del núcleo del tornillo+Paso de rosca de tornillo de potencia
Paso de tornillo de potencia
​ LaTeX ​ Vamos Paso de rosca de tornillo de potencia = Diámetro nominal del tornillo-Diámetro del núcleo del tornillo

Carga axial en el tornillo dada la tensión de corte transversal Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Carga axial en tornillo = (Esfuerzo cortante transversal en tornillo*pi*Diámetro del núcleo del tornillo*Grosor del hilo*Número de subprocesos comprometidos)
Wa = (τs*pi*dc*t*z)

¿Carga definida?

La tensión de compresión directa del tornillo es la tensión de compresión generada en el tornillo cuando se le aplica una fuerza axial (W). El tornillo está sujeto a par, carga de compresión axial y momento de flexión también, a veces. Los tornillos generalmente están hechos de acero C30 o C40. Dado que la falla de los tornillos de potencia puede provocar un accidente grave, se toma un factor de seguridad más alto de 3 a 5. Las roscas pueden fallar debido al cizallamiento, lo que puede evitarse utilizando una tuerca de altura suficiente. El desgaste es otro posible modo de falla de la rosca cuando las roscas de la tuerca y el perno se rozan entre sí.

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