Calculadora Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales

✖El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.ⓘ Costo total no productivo [C_np]			+10% -10%
✖El costo total de mecanizado y operación implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.ⓘ Costo total de mecanizado y operación [C_m]			+10% -10%
✖El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.ⓘ Costo total de cambio de herramienta [T_cc]			+10% -10%
✖El costo total de las herramientas implica contabilizar el precio de compra de las herramientas, sus tasas de uso y cualquier costo asociado con su mantenimiento y reemplazo.ⓘ Costo total de la herramienta [t]			+10% -10%
✖El tamaño del lote se refiere a la cantidad de piezas idénticas producidas en una sola ejecución o ciclo de producción.ⓘ Tamaño del lote [N_b]			+10% -10%

✖El costo de producción de cada componente implica tener en cuenta varios factores, incluidos los costos de materiales, mano de obra, costos operativos de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y otros gastos relacionados.ⓘ Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales [C_pr]

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Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo

Fórmula utilizada

Costo de producción de cada componente = (Costo total no productivo+Costo total de mecanizado y operación+Costo total de cambio de herramienta+Costo total de la herramienta)/Tamaño del lote
C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b
Esta fórmula usa 6 Variables

Variables utilizadas

Costo de producción de cada componente - El costo de producción de cada componente implica tener en cuenta varios factores, incluidos los costos de materiales, mano de obra, costos operativos de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y otros gastos relacionados.
Costo total no productivo - El costo total no productivo es la cantidad gastada en actividades que no resultan en productividad o beneficio para la planta durante la fabricación de un lote de componentes.
Costo total de mecanizado y operación - El costo total de mecanizado y operación implica considerar varios factores de costo, incluidos costos de materiales, costos de mano de obra, costos de operación de la máquina, costos de herramientas, gastos generales y gastos adicionales relacionados.
Costo total de cambio de herramienta - El costo total de cambio de herramienta implica contabilizar los gastos directos e indirectos relacionados con el proceso de cambio de herramienta.
Costo total de la herramienta - El costo total de las herramientas implica contabilizar el precio de compra de las herramientas, sus tasas de uso y cualquier costo asociado con su mantenimiento y reemplazo.
Tamaño del lote - El tamaño del lote se refiere a la cantidad de piezas idénticas producidas en una sola ejecución o ciclo de producción.

PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base

Costo total no productivo: 8640 --> No se requiere conversión
Costo total de mecanizado y operación: 6720 --> No se requiere conversión
Costo total de cambio de herramienta: 7200 --> No se requiere conversión
Costo total de la herramienta: 240 --> No se requiere conversión
Tamaño del lote: 2 --> No se requiere conversión

PASO 2: Evaluar la fórmula

Sustituir valores de entrada en una fórmula

C_pr = (C_np+C_m+T_cc+t)/N_b --> (8640+6720+7200+240)/2

Evaluar ... ...

C_pr = 11400

PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida

11400 --> No se requiere conversión

RESPUESTA FINAL

11400 <-- Costo de producción de cada componente

(Cálculo completado en 00.004 segundos)

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Créditos

Creado por Kumar Siddhant

Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur

¡Kumar Siddhant ha creado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

Verificada por Parul Keshav

Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar

¡Parul Keshav ha verificado esta calculadora y 400+ más calculadoras!

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Tiempo total no productivo usando el costo promedio de producción

LaTeX Vamos Tiempo no productivo = (Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado)-(Costo de una herramienta*Número de herramientas utilizadas*Es hora de cambiar una herramienta)-(Número de herramientas utilizadas*Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta

Tiempo de preparación para cada producto dado Costo de producción promedio

LaTeX Vamos Tiempo de configuración = (Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*Tiempo de mecanizado-(Número de herramientas utilizadas/Tamaño del lote)*(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta))/Costo de una herramienta

Número de herramientas utilizadas dado el costo promedio de producción

LaTeX Vamos Número de herramientas utilizadas = Tamaño del lote*(Costo de producción de cada componente-Costo de una herramienta*(Tiempo de configuración+Tiempo de mecanizado))/(Costo de una herramienta*Es hora de cambiar una herramienta+Costo de una herramienta)

Número de herramientas utilizadas dado el tiempo promedio de producción

LaTeX Vamos Número de herramientas utilizadas = Tamaño del lote*(Tiempo promedio de producción-(Tiempo de configuración+Tiempo de mecanizado))/Es hora de cambiar una herramienta

Costo Promedio de Producción de Cada Componente usando Costos Individuales Fórmula

LaTeX Vamos

Componentes del costo promedio de producción

1) Costo de materiales: El costo de las materias primas utilizadas para las piezas. 2) Costo Laboral: Salarios y beneficios para los operadores y otra mano de obra directa involucrada. 3) Costo de Operación de la Máquina: Incluye depreciación, mantenimiento y costos de energía asociados con el funcionamiento de las máquinas. 4) Costo de herramientas: El costo de las herramientas, incluyendo su compra, mantenimiento y reemplazo. 5) Costos generales: costos indirectos como servicios públicos, alquiler y gastos administrativos. 6) Costos de instalación y cambio: tiempo y recursos dedicados a preparar máquinas y herramientas para la producción. 7) Costos de inspección y control de calidad: garantizar que las piezas cumplan con los estándares de calidad. 8) Costos de Tiempo No Productivo: Tiempo en el que la máquina no está produciendo piezas, incluyendo cambios de herramientas y paradas de la máquina.

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