Área de trabajo expuesta a la electrólisis dada la velocidad de avance de la herramienta Solución

PASO 0: Resumen del cálculo previo
Fórmula utilizada
Área de penetración = Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal*Corriente eléctrica/(Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo)
A = e*ηe*I/(Vf*ρ)
Esta fórmula usa 6 Variables
Variables utilizadas
Área de penetración - (Medido en Metro cuadrado) - El área de penetración es el área de penetración de los electrones.
Equivalente electroquímico - (Medido en Kilogramo por Culombio) - El equivalente electroquímico es la masa de una sustancia producida en el electrodo durante la electrólisis por un culombio de carga.
Eficiencia actual en decimal - La eficiencia actual en decimal es la relación entre la masa real de una sustancia liberada de un electrolito por el paso de corriente y la masa teórica liberada según la ley de Faraday.
Corriente eléctrica - (Medido en Amperio) - La corriente eléctrica es la tasa de flujo de carga eléctrica a través de un circuito, medida en amperios.
Velocidad de alimentación - (Medido en Metro por Segundo) - La velocidad de avance es el avance dado contra una pieza de trabajo por unidad de tiempo.
Densidad de la pieza de trabajo - (Medido en Kilogramo por metro cúbico) - La densidad de la pieza de trabajo es la relación masa por unidad de volumen del material de la pieza de trabajo.
PASO 1: Convierta la (s) entrada (s) a la unidad base
Equivalente electroquímico: 2.894E-07 Kilogramo por Culombio --> 2.894E-07 Kilogramo por Culombio No se requiere conversión
Eficiencia actual en decimal: 0.9009 --> No se requiere conversión
Corriente eléctrica: 1000 Amperio --> 1000 Amperio No se requiere conversión
Velocidad de alimentación: 0.05 Milímetro/Segundo --> 5E-05 Metro por Segundo (Verifique la conversión ​aquí)
Densidad de la pieza de trabajo: 6861.065 Kilogramo por metro cúbico --> 6861.065 Kilogramo por metro cúbico No se requiere conversión
PASO 2: Evaluar la fórmula
Sustituir valores de entrada en una fórmula
A = e*ηe*I/(Vf*ρ) --> 2.894E-07*0.9009*1000/(5E-05*6861.065)
Evaluar ... ...
A = 0.000759999970850007
PASO 3: Convierta el resultado a la unidad de salida
0.000759999970850007 Metro cuadrado -->7.59999970850007 Centímetro cuadrado (Verifique la conversión ​aquí)
RESPUESTA FINAL
7.59999970850007 7.6 Centímetro cuadrado <-- Área de penetración
(Cálculo completado en 00.004 segundos)

Créditos

Creator Image
Creado por Kumar Siddhant
Instituto Indio de Tecnología de la Información, Diseño y Fabricación (IIITDM), Jabalpur
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Verifier Image
Verificada por Parul Keshav
Instituto Nacional de Tecnología (LIENDRE), Srinagar
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Actual en ECM Calculadoras

Eficiencia actual dada la brecha entre la herramienta y la superficie de trabajo
​ LaTeX ​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Espacio entre la herramienta y la superficie de trabajo*Resistencia específica del electrolito*Densidad de la pieza de trabajo*Velocidad de alimentación/(Voltaje de suministro*Equivalente electroquímico)
Eficiencia actual dada la velocidad de avance de la herramienta
​ LaTeX ​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo*Área de penetración/(Equivalente electroquímico*Corriente eléctrica)
Corriente suministrada dada la tasa de remoción de material volumétrico
​ LaTeX ​ Vamos Corriente eléctrica = Tasa de eliminación de metales*Densidad de la pieza de trabajo/(Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal)
Eficiencia actual dada la tasa de remoción volumétrica de material
​ LaTeX ​ Vamos Eficiencia actual en decimal = Tasa de eliminación de metales*Densidad de la pieza de trabajo/(Equivalente electroquímico*Corriente eléctrica)

Área de trabajo expuesta a la electrólisis dada la velocidad de avance de la herramienta Fórmula

​LaTeX ​Vamos
Área de penetración = Equivalente electroquímico*Eficiencia actual en decimal*Corriente eléctrica/(Velocidad de alimentación*Densidad de la pieza de trabajo)
A = e*ηe*I/(Vf*ρ)

Beneficios del mecanizado electroquímico

1. El mecanizado electroquímico produce un excelente acabado de superficie de espejo 2. Se genera menos calor en el proceso de mecanizado 3. También son posibles altas tasas de remoción de metal 4. Es posible cortar trabajos pequeños e intrincados en metales duros o inusuales, como aluminuros de titanio, o aleaciones con alto contenido de níquel, cobalto y renio. 5. Se pueden producir fácilmente piezas de trabajo complejas cóncavas y curvas utilizando las herramientas convexas y cóncavas adecuadas.

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