El lavado se refiere al método en el que el fluido dieléctrico fluye entre la herramienta y el espacio de trabajo. La eficiencia del mecanizado depende en mayor medida de la eficiencia del lavado. Los restos de desgaste presentes en el espacio de chispas deben eliminarse lo antes posible. Con un lavado deficiente, existe la posibilidad de que las partículas mecanizadas se acumulen en el espacio, lo que resultará en un cortocircuito y una menor tasa de eliminación de material. Los problemas con un lavado inadecuado son: desgaste desigual y significativo de la herramienta que afecta la precisión y el acabado de la superficie; tasas de remoción reducidas debido a condiciones de mecanizado inestables y arcos alrededor de regiones con alta concentración de escombros. Se observa durante un estudio experimental que hay una tasa de descarga dieléctrica óptima de aproximadamente 13 ml / s durante el mecanizado de acero para herramientas AISI O1, donde la densidad de grietas y el espesor promedio de la capa refundida son mínimos.