Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen Taschenrechner

✖Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.ⓘ Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements [Q]			+10% -10%
✖Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.ⓘ Durchmesser eines Schneidwerkzeugs [D_cut]			+10% -10%

✖Der Werkstückeingriff ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.ⓘ Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen [a_e]

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Formel

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Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen

Formel

a e = \sin (Q \cdot π) \cdot D cut

Beispiel

51.99426 mm = \sin (0.4 \cdot π) \cdot 54.67 mm

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Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Arbeitsengagement = sin(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*pi)*Durchmesser eines Schneidwerkzeugs
a_e = sin(Q*pi)*D_cut
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 1 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Funktionen

sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypothenuse beschreibt., sin(Angle)

Verwendete Variablen

Arbeitsengagement - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückeingriff ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.
Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements - Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements: 0.4 --> Keine Konvertierung erforderlich
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs: 54.67 Millimeter --> 0.05467 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_e = sin(Q*pi)*D_cut --> sin(0.4*pi)*0.05467

Auswerten ... ...

a_e = 0.051994259745856

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.051994259745856 Meter -->51.994259745856 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

51.994259745856 ≈ 51.99426 Millimeter <-- Arbeitsengagement

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen

Gehen Max. Spandicke beim Vertikalfräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = (Länge des Werkstücks+Anfahrlänge beim Vertikalfräsen)/Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen

Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang

Gehen Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)

Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich

Gehen Anfahrlänge beim Vertikalfräsen = Durchmesser eines Schneidwerkzeugs/2

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Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs beim Planfräsen Formel

Arbeitsengagement = sin(Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements*pi)*Durchmesser eines Schneidwerkzeugs
a_e = sin(Q*pi)*D_cut

Bedeutung des Arbeitseinsatzes beim Fräsen

Das Fräsen ist ein dynamischer Bearbeitungsprozess, bei dem sich die In-Process-Werkstückgeometrie und die momentane Schnittsituation für den Fräser kontinuierlich ändern. Das Einrasten des Werkstücks (CWE) spielt eine wichtige Rolle bei der Simulation des Bearbeitungsprozesses und wirkt sich direkt auf die Berechnung der vorhergesagten Schnittkräfte und Drehmomente aus.

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