Schnittbreite bei gegebener Schnittkraft, Scherspannung, Rohspan, Reibung, normalem Span- und Scherwinkel Taschenrechner

✖Die Schnittkraft beim Metallschneiden ist die Kraft in Schnittrichtung, also in derselben Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.ⓘ Schnittkraft beim Metallschneiden [F_cut]			+10% -10%
✖Der Scherwinkel zwischen ist die Neigung der Scherebene zur horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.ⓘ Scherwinkel [ϕ]			+10% -10%
✖Als Schnittreibungswinkel bezeichnet man den Winkel zwischen Werkzeug und Span, der dem Spanfluss entlang der Spanfläche des Werkzeugs entgegenwirkt.ⓘ Schnittreibungswinkel [β]			+10% -10%
✖Der Spanwinkel des Schneidwerkzeugs ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene, gemessen auf der Längsebene der Maschine.ⓘ Spanwinkel des Schneidwerkzeugs [α]			+10% -10%
✖Die auf der Scherebene erzeugte durchschnittliche Scherspannung ist die Reaktion des Werkstücks bei Einwirkung unterschiedlicher Schnittkräfte auf eine imaginäre Scherebene.ⓘ Durchschnittliche Scherspannung auf der Scherebene [τ_shear]			+10% -10%
✖Die Rohspandicke bei der spanenden Bearbeitung kann als Dicke des unverformten Spans bezeichnet werden.ⓘ Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung [t₁]			+10% -10%

✖Die Schnittbreite kann als die Breite definiert werden, die das Werkzeug in das Werkstück schneidet.ⓘ Schnittbreite bei gegebener Schnittkraft, Scherspannung, Rohspan, Reibung, normalem Span- und Scherwinkel [w_c]

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Schnittbreite bei gegebener Schnittkraft, Scherspannung, Rohspan, Reibung, normalem Span- und Scherwinkel Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Schnittbreite = Schnittkraft beim Metallschneiden*(cos(Scherwinkel+Schnittreibungswinkel-Spanwinkel des Schneidwerkzeugs))/(Durchschnittliche Scherspannung auf der Scherebene*Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung*cos(Schnittreibungswinkel-Spanwinkel des Schneidwerkzeugs))
w_c = F_cut*(cos(ϕ+β-α))/(τ_shear*t₁*cos(β-α))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 7 Variablen

Verwendete Funktionen

cos - Der Kosinus eines Winkels ist das Verhältnis der an den Winkel angrenzenden Seite zur Hypothenuse des Dreiecks., cos(Angle)

Verwendete Variablen

Schnittbreite - (Gemessen in Meter) - Die Schnittbreite kann als die Breite definiert werden, die das Werkzeug in das Werkstück schneidet.
Schnittkraft beim Metallschneiden - (Gemessen in Newton) - Die Schnittkraft beim Metallschneiden ist die Kraft in Schnittrichtung, also in derselben Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.
Scherwinkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Scherwinkel zwischen ist die Neigung der Scherebene zur horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.
Schnittreibungswinkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Als Schnittreibungswinkel bezeichnet man den Winkel zwischen Werkzeug und Span, der dem Spanfluss entlang der Spanfläche des Werkzeugs entgegenwirkt.
Spanwinkel des Schneidwerkzeugs - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Spanwinkel des Schneidwerkzeugs ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene, gemessen auf der Längsebene der Maschine.
Durchschnittliche Scherspannung auf der Scherebene - (Gemessen in Paskal) - Die auf der Scherebene erzeugte durchschnittliche Scherspannung ist die Reaktion des Werkstücks bei Einwirkung unterschiedlicher Schnittkräfte auf eine imaginäre Scherebene.
Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung - (Gemessen in Meter) - Die Rohspandicke bei der spanenden Bearbeitung kann als Dicke des unverformten Spans bezeichnet werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Schnittkraft beim Metallschneiden: 314.677 Newton --> 314.677 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Scherwinkel: 5.257 Grad --> 0.0917519587773246 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnittreibungswinkel: 67.48 Grad --> 1.17774817924555 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Spanwinkel des Schneidwerkzeugs: 8.58 Grad --> 0.149749249821085 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchschnittliche Scherspannung auf der Scherebene: 3.95 Megapascal --> 3950000 Paskal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung: 6.94 Millimeter --> 0.00694 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

w_c = F_cut*(cos(ϕ+β-α))/(τ_shear*t₁*cos(β-α)) --> 314.677*(cos(0.0917519587773246+1.17774817924555-0.149749249821085))/(3950000*0.00694*cos(1.17774817924555-0.149749249821085))

Auswerten ... ...

w_c = 0.00968731872157385

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00968731872157385 Meter -->9.68731872157385 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

9.68731872157385 ≈ 9.687319 Millimeter <-- Schnittbreite

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Shikha Maurya

Indisches Institut für Technologie (ICH S), Bombay

Shikha Maurya hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Rushi Shah

KJ Somaiya College of Engineering (KJ Somaiya), Mumbai

Rushi Shah hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner verifiziert!

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Schnittbreite für gegebenen Scherwinkel, ungeschnittene Spandicke und Fläche der Scherebene

LaTeX Gehen Schnittbreite = (Fläche der Scherebene*sin(Scherwinkel))/Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung

Ungeschnittene Spandicke für gegebene Schnittbreite, Scherwinkel und Fläche der Scherebene

LaTeX Gehen Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung = (Fläche der Scherebene*sin(Scherwinkel))/Schnittbreite

Bereich der Scherebene für gegebenen Scherwinkel, Schnittbreite und Rohspandicke

LaTeX Gehen Fläche der Scherebene = (Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung*Schnittbreite)/sin(Scherwinkel)

Scherwinkel für gegebenen Bereich der Scherebene, Schnittbreite und ungeschnittene Spandicke

LaTeX Gehen Scherwinkel = asin(Schnittbreite*Ungeschnittene Spandicke bei der Bearbeitung/Fläche der Scherebene)

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Bedeutung der Schnittbreite

Die Schnittbreite ist erforderlich, um die Schnitttiefe zu berechnen, und diese Breite dient der Sicherheit und Toleranz, damit das Objekt Festigkeit und Duktilität benötigt

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