Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Taschenrechner

✖Die Chipmasse ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.ⓘ Masse des Chips [m_c]			+10% -10%
✖Die Spanlänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Spans.ⓘ Länge des Chips [l_c]			+10% -10%
✖Unter Spandicke versteht man die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.ⓘ Chipdicke [a_o]			+10% -10%
✖Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ]			+10% -10%

✖Die Spanbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Spans.ⓘ Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips [a_w]

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Formel

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Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips

Formel

a w = \frac{m c}{l c \cdot a o \cdot ρ}

Beispiel

2.5 mm = \frac{18.54562 mg}{1.26 mm \cdot 0.099 mm \cdot 59469.68 kg/m³}

Taschenrechner

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Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chipdicke*Dichte des Werkstücks)
a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Breite des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Spanbreite ist die tatsächliche Breite des gebildeten Spans.
Masse des Chips - (Gemessen in Kilogramm) - Die Chipmasse ist die tatsächliche Masse des erhaltenen Chips.
Länge des Chips - (Gemessen in Meter) - Die Spanlänge ist die tatsächliche Länge des gebildeten Spans.
Chipdicke - (Gemessen in Meter) - Unter Spandicke versteht man die tatsächliche Dicke des Spans nach dem Schneiden.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Masse des Chips: 18.54562 Milligramm --> 1.854562E-05 Kilogramm (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Länge des Chips: 1.26 Millimeter --> 0.00126 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Chipdicke: 0.099 Millimeter --> 9.9E-05 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Dichte des Werkstücks: 59469.68 Kilogramm pro Kubikmeter --> 59469.68 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ) --> 1.854562E-05/(0.00126*9.9E-05*59469.68)

Auswerten ... ...

a_w = 0.00250000003936239

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00250000003936239 Meter -->2.50000003936239 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.50000003936239 ≈ 2.5 Millimeter <-- Breite des Chips

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

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Metallabtragsrate bei spezifischer Schneidenergie

Gehen Metallentfernungsrate = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen

Querschnittsfläche des ungeschnittenen Spans mit spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung

Gehen Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips = Schnittkraft/Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen

Dicke des unverformten Spans unter Verwendung der Länge der Scherebene des Spans

Gehen Dicke des unverformten Spans = Länge der Scherebene*sin(Scherwinkel)

Länge der Scherebene des Chips

Gehen Länge der Scherebene = Dicke des unverformten Spans/sin(Scherwinkel)

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Breite des Chips bei gegebener Dicke des Chips Formel

Breite des Chips = Masse des Chips/(Länge des Chips*Chipdicke*Dichte des Werkstücks)
a_w = m_c/(l_c*a_o*ρ)

Warum ist der Chip immer dicker als die Schnitttiefe?

Während des Schneidens befindet sich die Schneidkante des Werkzeugs in einem bestimmten Abstand unter der ursprünglichen Arbeitsfläche. Dies entspricht der Dicke des Chips vor der Spanbildung. Wenn der Chip entlang der Scherebene gebildet wird, nimmt seine Dicke auf tc zu.

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