Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
w = (Kbd*Lb*σut*tblank^2)/FB
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Breite zwischen den Kontaktpunkten - (Gemessen in Meter) - Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Biegewerkzeugkonstante - Die Biegeformkonstante ist ein numerischer Wert, der in der Metallverarbeitung verwendet wird, um die Beziehung zwischen angewandter Kraft und Materialverformung während Biegevorgängen zu quantifizieren.
Länge des gebogenen Teils - (Gemessen in Meter) - Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.
Maximale Zugfestigkeit - (Gemessen in Pascal) - Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es unter Spannung bricht.
Rohlingsdicke - (Gemessen in Meter) - Die Rohlingsdicke ist die Dicke des zu bearbeitenden Materials, bevor irgendwelche Operationen daran durchgeführt werden.
Biegekraft - (Gemessen in Newton) - Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Biegewerkzeugkonstante: 0.031 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge des gebogenen Teils: 1.01 Millimeter --> 0.00101 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Maximale Zugfestigkeit: 450 Newton / Quadratmillimeter --> 450000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Rohlingsdicke: 8.99 Millimeter --> 0.00899 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Biegekraft: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
w = (Kbd*Lbut*tblank^2)/FB --> (0.031*0.00101*450000000*0.00899^2)/32.5425
Auswerten ... ...
w = 0.0349916201567181
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.0349916201567181 Meter -->34.9916201567181 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
34.9916201567181 34.99162 Millimeter <-- Breite zwischen den Kontaktpunkten
(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Nishan Poojary
Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi
Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Biegevorgang Taschenrechner

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird
​ LaTeX ​ Gehen Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang
​ LaTeX ​ Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)
Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen
​ LaTeX ​ Gehen Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
Biegekraft
​ LaTeX ​ Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen den Kontaktpunkten

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen Formel

​LaTeX ​Gehen
Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft
w = (Kbd*Lb*σut*tblank^2)/FB

Was ist Biegevorgang?

Biegen bezieht sich auf den Vorgang des Verformens eines flachen Blechs um eine gerade Achse, auf der die neutrale Ebene liegt. Die Verteilung der Spannungen in einer gebogenen Probe ist auf die ausgeübten Kräfte zurückzuführen, die oberen Schichten stehen unter Spannung und die unteren Schichten stehen unter Druck. Die Ebene ohne Spannungen wird als neutrale Achse bezeichnet. Die neutrale Achse sollte sich in der Mitte befinden, wenn das Material elastisch verformt wird. Wenn das Material jedoch das plastische Stadium erreicht, bewegt sich die neutrale Achse nach unten, da das Material der Kompression viel besser als der Spannung entgegenwirkt.

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