Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Taschenrechner

✖Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate im Bereich um die Kontaktregion des Spanwerkzeugs.ⓘ Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone [P_f]			+10% -10%
✖Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.ⓘ Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks [C]			+10% -10%
✖Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.ⓘ Dichte des Werkstücks [ρ_wp]			+10% -10%
✖Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).ⓘ Schneidgeschwindigkeit [V_cut]			+10% -10%
✖Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone wird als die Menge des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone definiert.ⓘ Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone [θ_f]			+10% -10%
✖Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.ⓘ Schnitttiefe [d_cut]			+10% -10%

✖Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.ⓘ Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung [a_c]

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Formel

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Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung

Formel

a c = \frac{P f}{C \cdot ρ wp \cdot V cut \cdot θ f \cdot d cut}

Beispiel

0.250098 mm = \frac{400 W}{502 J/(kg*K) \cdot 7200 kg/m³ \cdot 2 m/s \cdot 88.5 °C \cdot 2.5 mm}

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Unverformte Chipdicke unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Chips durch sekundäre Verformung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Dicke des unverformten Spans = Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone/(Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Dichte des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone*Schnitttiefe)
a_c = P_f/(C*ρ_wp*V_cut*θ_f*d_cut)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Dicke des unverformten Spans - (Gemessen in Meter) - Die Dicke unverformter Spane beim Fräsen wird als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen definiert.
Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Watt) - Die Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone ist die Wärmeerzeugungsrate im Bereich um die Kontaktregion des Spanwerkzeugs.
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks - (Gemessen in Joule pro Kilogramm pro K) - Die spezifische Wärmekapazität eines Werkstücks ist die Wärmemenge pro Masseneinheit, die erforderlich ist, um die Temperatur um ein Grad Celsius zu erhöhen.
Dichte des Werkstücks - (Gemessen in Kilogramm pro Kubikmeter) - Die Dichte eines Werkstücks ist das Verhältnis Masse pro Volumeneinheit des Materials des Werkstücks.
Schneidgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Unter Schnittgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück im Verhältnis zum Werkzeug bewegt (normalerweise in Fuß pro Minute gemessen).
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone - (Gemessen in Kelvin) - Der durchschnittliche Temperaturanstieg des Spans in der sekundären Scherzone wird als die Menge des Temperaturanstiegs in der sekundären Scherzone definiert.
Schnitttiefe - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Wärmeerzeugungsrate in der sekundären Scherzone: 400 Watt --> 400 Watt Keine Konvertierung erforderlich
Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks: 502 Joule pro Kilogramm pro K --> 502 Joule pro Kilogramm pro K Keine Konvertierung erforderlich
Dichte des Werkstücks: 7200 Kilogramm pro Kubikmeter --> 7200 Kilogramm pro Kubikmeter Keine Konvertierung erforderlich
Schneidgeschwindigkeit: 2 Meter pro Sekunde --> 2 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Chips in der sekundären Scherzone: 88.5 Grad Celsius --> 88.5 Kelvin (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Schnitttiefe: 2.5 Millimeter --> 0.0025 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

a_c = P_f/(C*ρ_wp*V_cut*θ_f*d_cut) --> 400/(502*7200*2*88.5*0.0025)

Auswerten ... ...

a_c = 0.000250098163529185

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.000250098163529185 Meter -->0.250098163529185 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.250098163529185 ≈ 0.250098 Millimeter <-- Dicke des unverformten Spans

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

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Dichte des Materials unter Verwendung des durchschnittlichen Temperaturanstiegs des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Dichte des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Schnittgeschwindigkeit bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials in der primären Scherzone

Gehen Schneidgeschwindigkeit = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Spezifische Wärme bei durchschnittlichem Temperaturanstieg des Materials unter der primären Scherzone

Gehen Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Durchschnittlicher Temperaturanstieg*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

Durchschnittlicher Temperaturanstieg des Materials in der primären Verformungszone

Gehen Durchschnittlicher Temperaturanstieg = ((1-Anteil der in das Werkstück geleiteten Wärme)*Wärmeerzeugungsrate in der primären Scherzone)/(Dichte des Werkstücks*Spezifische Wärmekapazität des Werkstücks*Schneidgeschwindigkeit*Dicke des unverformten Spans*Schnitttiefe)

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Was ist die Dicke des unverformten Spans?

Die Spanungsdicke beim Fräsen ist der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnittflächen. Sie variiert während des Fräsens und wird in der Richtung senkrecht zur vorhergehenden Schnittfläche gemessen.

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