Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Taschenrechner

✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.ⓘ Produktionskosten jeder Komponente [C_pr]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%

✖Unter Nichtproduktivzeit versteht man die Zeiträume im Herstellungsprozess, in denen die Maschine oder der Bediener nicht aktiv mit Schneiden oder Materialabtrag beschäftigt ist.ⓘ Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten [T_np]

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Unproduktive Zeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit)-(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs
T_np = (N_b*(C_pr-C_t*t_m)-(C_t*N_t*t_c)-(N_t*C_t))/C_t
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Unproduktive Zeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Nichtproduktivzeit versteht man die Zeiträume im Herstellungsprozess, in denen die Maschine oder der Bediener nicht aktiv mit Schneiden oder Materialabtrag beschäftigt ist.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.
Produktionskosten jeder Komponente - Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen benötigt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Produktionskosten jeder Komponente: 11400 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 80 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit: 1.15 Minute --> 69 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 0.5 Minute --> 30 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

T_np = (N_b*(C_pr-C_t*t_m)-(C_t*N_t*t_c)-(N_t*C_t))/C_t --> (2*(11400-80*69)-(80*3*30)-(3*80))/80

Auswerten ... ...

T_np = 54

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

54 Zweite -->0.9 Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.9 Minute <-- Unproduktive Zeit

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Unproduktive Zeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit)-(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Formel

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Komponenten der unproduktiven Zeit

1) Rüstzeit: Erforderliche Zeit, um Maschine, Werkzeuge und Werkstück für die Produktion vorzubereiten. 2) Werkzeugwechselzeit: Zeit, die zum Wechseln abgenutzter oder defekter Werkzeuge aufgewendet wird. 3) Maschinenausfallzeit: Zeiträume, in denen die Maschine aufgrund von Wartung, Reparatur oder Einstellungen nicht betriebsbereit ist. 4) Materialhandhabungszeit: Zeit, die zum Be- und Entladen von Materialien und Komponenten aufgewendet wird. 5) Wartezeit: Zeit, die mit Warten auf Materialien, Werkzeuge oder Anweisungen verbracht wird. 6) Wartungszeit: Zeit, die für vorbeugende oder korrigierende Wartungstätigkeiten an Maschinen und Geräten vorgesehen ist.

Bedeutung

1) Kostenmanagement: Hilft bei der Identifizierung und Reduzierung nicht wertschöpfender Aktivitäten und minimiert so die damit verbundenen Kosten. 2) Produktionsplanung: Ermöglicht eine genauere Planung von Produktionsläufen und Ressourcenzuweisung. 3) Effizienzsteigerung: Ermöglicht die Identifizierung von Engpässen und Ineffizienzen im Produktionsprozess für gezielte Verbesserungen. 4) Kapazitätsauslastung: Optimiert die Maschinen- und Arbeitsauslastung durch Minimierung von Ausfall- und Leerlaufzeiten.

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