Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)
Diese formel verwendet 5 Variablen
Verwendete Variablen
Gesamte unproduktive Kosten - Die gesamten unproduktiven Kosten sind der Betrag, der bei der Herstellung einer Charge von Komponenten für Aktivitäten aufgewendet wird, die weder zu einer Produktivitätssteigerung noch zu einem Gewinn für das Werk führen.
Gesamtproduktionskosten - Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten - Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel - Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge - Unter den Gesamtkosten der eingesetzten Werkzeuge versteht man die Gesamtkosten für alle im Produktionsprozess benötigten Werkzeuge.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Gesamtproduktionskosten: 30000 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel: 75 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge: 29815 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c) --> 30000-(100+75+29815)
Auswerten ... ...
Cnp = 10
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
10 --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
10 <-- Gesamte unproduktive Kosten
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

13 Individuelle Kosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)
Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Aufbauzeit = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)
Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Batchgröße*Bearbeitungszeit)
Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten
​ Gehen Bearbeitungszeit = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)
Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Anzahl der verwendeten Werkzeuge
Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Nicht durchschnittliche Produktionskosten = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Batchgröße
Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel))/Kosten eines Werkzeugs
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel)
Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)
Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten
​ Gehen Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)
Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten
​ Gehen Gesamtproduktionskosten = Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge
Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge
​ Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge/Kosten eines Werkzeugs
Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit
​ Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamte Werkzeugwechselzeit/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten Formel

Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)
Cnp = Cp-(Cm+Ct+c)

Komponenten, die zu unproduktiver Zeit beitragen

1) Maschinenausfallzeit: Zeit, in der Maschinen wegen Wartung, Werkzeugwechsel, Einrichtung oder aus anderen Gründen stillstehen. 2) Einrichtungszeit: Dauer, die benötigt wird, um Maschinen, Vorrichtungen und Werkzeuge für die Produktion vorzubereiten. 3) Werkzeugwechselzeit: Zeit, die für den Werkzeugwechsel aufgewendet wird, einschließlich Maschinenstopp, Werkzeugaustausch und Kalibrierung. 4) Wartungszeit: Zeit, die für vorbeugende Wartung, Reparaturen und Maschineneinstellungen vorgesehen ist. 5) Verwaltungszeit: Zeit, die für Verwaltungsaufgaben aufgewendet wird, wie Terminplanung, Planung und Dokumentation. 6) Wartezeit: Zeit, die mit dem Warten auf Materialien, Anweisungen oder Ressourcen verbracht wird, um mit der Produktion fortzufahren. 7) Schulungszeit: Zeit, die für die Schulung und Kompetenzentwicklung der Mitarbeiter vorgesehen ist.

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