Gesamtumfangsspannung in der Schale Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Gesamtreifenspannung = (Design-Druckschale*Innendurchmesser der Schale)/(2*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell)+(Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/((4*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)+(2.5*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
Diese formel verwendet 9 Variablen
Verwendete Variablen
Gesamtreifenspannung - (Gemessen in Newton pro Quadratmillimeter) - Die Gesamtreifenspannung in der Schalenformel ist definiert als die Spannung um den Umfang der Schale aufgrund eines Druckgradienten.
Design-Druckschale - (Gemessen in Newton / Quadratmillimeter) - Design Pressure Shell bezieht sich auf den maximal zulässigen Druck, dem die Schale standhalten kann, ohne dass es zu bleibenden Verformungen oder Ausfällen kommt.
Innendurchmesser der Schale - (Gemessen in Millimeter) - Der Innendurchmesser der Schale ist ein Maß für den Abstand einer geraden Linie von einem Punkt an der Innenwand des Objekts durch seinen Mittelpunkt zu einem gegenüberliegenden Punkt ebenfalls im Inneren.
Schalendicke - (Gemessen in Millimeter) - Die Schalendicke ist der Abstand durch die Schale.
Gemeinsame Effizienz für Shell - Joint Efficiency for Shell bezieht sich auf die Effektivität der Verbindung zwischen zwei benachbarten Abschnitten eines zylindrischen Mantels, wie z. B. in einem Druckbehälter oder einem Lagertank.
Manteldruck entwerfen - (Gemessen in Newton / Quadratmillimeter) - Design Jacket Pressure bezieht sich auf eine Art Druckbehälter, der für hohe Drücke und Temperaturen ausgelegt ist und typischerweise zum Aufbewahren von Gasen oder Flüssigkeiten unter extremen Bedingungen verwendet wird.
Innendurchmesser der Halbspule - (Gemessen in Millimeter) - Der Innendurchmesser der Halbspule ist ein Maß für den Abstand einer geraden Linie von einem Punkt an der Innenwand des Objekts durch seinen Mittelpunkt zu einem gegenüberliegenden Punkt ebenfalls im Inneren.
Dicke des Halbspulenmantels - (Gemessen in Millimeter) - Die Dicke des Halbspulenmantels kann unter Berücksichtigung des Wärmeübertragungskoeffizienten, der Oberfläche der Spule und der Temperaturdifferenz bestimmt werden.
Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule - Der Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spulen ist ein Maß für die Festigkeit der Schweißnaht im Verhältnis zur Festigkeit des Grundmetalls.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Design-Druckschale: 0.61 Newton / Quadratmillimeter --> 0.61 Newton / Quadratmillimeter Keine Konvertierung erforderlich
Innendurchmesser der Schale: 1500 Millimeter --> 1500 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Schalendicke: 200 Millimeter --> 200 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Gemeinsame Effizienz für Shell: 0.85 --> Keine Konvertierung erforderlich
Manteldruck entwerfen: 0.105 Newton / Quadratmillimeter --> 0.105 Newton / Quadratmillimeter Keine Konvertierung erforderlich
Innendurchmesser der Halbspule: 54 Millimeter --> 54 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Dicke des Halbspulenmantels: 11.2 Millimeter --> 11.2 Millimeter Keine Konvertierung erforderlich
Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule: 0.6 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J)) --> (0.61*1500)/(2*200*0.85)+(0.105*54)/((4*11.2*0.6)+(2.5*200*0.85))
Auswerten ... ...
fcs = 2.70372404959151
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
2703724.04959151 Paskal -->2.70372404959151 Newton pro Quadratmillimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
2.70372404959151 2.703724 Newton pro Quadratmillimeter <-- Gesamtreifenspannung
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Heet
Thadomal Shahani Engineering College (Tsek), Mumbai
Heet hat diesen Rechner und 200+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Prerana Bakli
Universität von Hawaii in Mānoa (Äh, Manoa), Hawaii, USA
Prerana Bakli hat diesen Rechner und 1600+ weitere Rechner verifiziert!

Ummanteltes Reaktionsgefäß Taschenrechner

Maximale Umfangsspannung in der Spule an der Verbindungsstelle mit der Schale
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Reifenspannung in der Spule an der Verbindung mit der Schale = (Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/(2*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)
Erforderliche Plattendicke für Dimple Jacket
​ LaTeX ​ Gehen Erforderliche Dicke der Dimple-Jacke = Maximaler Abstand zwischen Dampfschweißmittellinien*sqrt(Manteldruck entwerfen/(3*Zulässige Spannung für Mantelmaterial))
Erforderliche Dicke für Mantelschließelement mit Mantelbreite
​ LaTeX ​ Gehen Erforderliche Dicke für das Mantelschließelement = 0.886*Jackenbreite*sqrt(Manteldruck entwerfen/Zulässige Spannung für Mantelmaterial)
Jackenbreite
​ LaTeX ​ Gehen Jackenbreite = (Innendurchmesser der Jacke-Außendurchmesser des Gefäßes)/2

Gesamtumfangsspannung in der Schale Formel

​LaTeX ​Gehen
Gesamtreifenspannung = (Design-Druckschale*Innendurchmesser der Schale)/(2*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell)+(Manteldruck entwerfen*Innendurchmesser der Halbspule)/((4*Dicke des Halbspulenmantels*Schweißverbindungseffizienzfaktor für Spule)+(2.5*Schalendicke*Gemeinsame Effizienz für Shell))
fcs = (pshell*Di)/(2*t*J)+(pj*di)/((4*tcoil*Jcoil)+(2.5*t*J))
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