✖Die Schnitttiefe beim Fräsen ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.ⓘ Schnitttiefe beim Fräsen [d_cut]			+10% -10%
✖Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.ⓘ Durchmesser eines Schneidwerkzeugs [D_cut]			+10% -10%

✖Der Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen ist der Winkel, den der Teil des Werkzeugs bildet, der während des Bearbeitungsvorgangs in das Werkstück eingreift.ⓘ Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe [θ]

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Formel

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Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe

Formel

`"θ" = acos(1-(2*"d"_{"cut"}/"D"_{"cut"}))`

Beispiel

`"34.2866°"=acos(1-(2*"4.75mm"/"54.67mm"))`

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Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen = acos(1-(2*Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))
Diese formel verwendet 2 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Funktionen

cos - Der Kosinus eines Winkels ist das Verhältnis der an den Winkel angrenzenden Seite zur Hypothenuse des Dreiecks., cos(Angle)
acos - Die inverse Kosinusfunktion ist die Umkehrfunktion der Kosinusfunktion. Diese Funktion verwendet ein Verhältnis als Eingabe und gibt den Winkel zurück, dessen Kosinus diesem Verhältnis entspricht., acos(Number)

Verwendete Variablen

Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen ist der Winkel, den der Teil des Werkzeugs bildet, der während des Bearbeitungsvorgangs in das Werkstück eingreift.
Schnitttiefe beim Fräsen - (Gemessen in Meter) - Die Schnitttiefe beim Fräsen ist die tertiäre Schnittbewegung, die die erforderliche Materialtiefe erzeugt, die durch Zerspanung entfernt werden muss. Sie wird normalerweise in der dritten senkrechten Richtung angegeben.
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Schnitttiefe beim Fräsen: 4.75 Millimeter --> 0.00475 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs: 54.67 Millimeter --> 0.05467 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut)) --> acos(1-(2*0.00475/0.05467))

Auswerten ... ...

θ = 0.598413985007205

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.598413985007205 Bogenmaß -->34.2865957425242 Grad (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

34.2865957425242 ≈ 34.2866 Grad <-- Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen

(Berechnung in 00.023 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe erzielt wird

Gehen Maximale Spandicke beim Brammenfräsen = 2*Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen*sqrt(Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs)/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels erzielt wird

Gehen Maximale Spandicke beim Brammenfräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen*sin(Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen)/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = 0.25+(asin((2*Arbeitsengagement/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs)-1)/(2*pi))

Mindestanfluglänge beim Brammenfräsen erforderlich

Gehen Anfahrlänge beim Brammenfräsen = sqrt(Schnitttiefe beim Fräsen*(Durchmesser eines Schneidwerkzeugs-Schnitttiefe beim Fräsen))

Durchmesser des Werkzeugs bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

Gehen Durchmesser eines Schneidwerkzeugs = 2*Arbeitsengagement/(sin((Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements-0.25)*2*pi)+1)

Arbeitseinsatz bei gegebenem Anteil des Kanteneingriffs für Platten- und Seitenfräsen

Gehen Arbeitsengagement = (sin((Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements-0.25)*2*pi)+1)*Durchmesser eines Schneidwerkzeugs/2

Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe

Gehen Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen = acos(1-(2*Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs))

Schnitttiefe beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels

Gehen Schnitttiefe beim Fräsen = (1-cos(Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen))*Durchmesser eines Schneidwerkzeugs/2

Vorschub beim Plattenfräsen bei vorgegebener Vorschubgeschwindigkeit

Gehen Vorschub beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/Frequenz der hin- und hergehenden Hübe

Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beim Plattenfräsen

Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe

Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe Formel

Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen = acos(1-(2*Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs))
θ = acos(1-(2*d_cut/D_cut))

Optimales Schneiden beim Fräsen

Optimales Schneiden bedeutet, Späne mit der optimalen Geometrie für das jeweilige Werkzeug und das jeweilige zu schneidende Material zu erstellen. Dies erfordert die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, der Spindeldrehzahl, der Schnitttiefe und des Eingriffs des Werkzeugs in das Material.

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