Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
tc = ((Ct*Lref/((V/Vref)^(1/n)*(1-n)/n))-Ct)/Ct
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Kosten eines Werkzeugs: 48 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 8400 Minute --> 504000 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnittgeschwindigkeit: 420 Meter pro Minute --> 7 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 2.996056 Meter pro Minute --> 0.0499342666666667 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.540818 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
tc = ((Ct*Lref/((V/Vref)^(1/n)*(1-n)/n))-Ct)/Ct --> ((48*504000/((7/0.0499342666666667)^(1/0.540818)*(1-0.540818)/0.540818))-48)/48
Auswerten ... ...
tc = 62.7001516841988
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
62.7001516841988 Zweite -->1.04500252806998 Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
1.04500252806998 1.045003 Minute <-- Zeit, ein Werkzeug zu ändern
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent
Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden
​ Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Standzeit für minimale Produktionskosten
​ Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent
Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten
​ Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen
​ Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug
​ Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Formel

Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
tc = ((Ct*Lref/((V/Vref)^(1/n)*(1-n)/n))-Ct)/Ct

Werkzeugwechselzeit und ihre Auswirkungen auf die Produktion.

Jedes Mal, wenn ein Werkzeug eine bestimmte Lebensdauer hat, innerhalb derer es eine zufriedenstellende Leistung erbringen kann, ist ein Austausch oder erneutes Schärfen erforderlich, sobald die Werkzeuglebensdauer überschritten wird. Eine Schneid- oder Bearbeitungsaktion ist ebenfalls erforderlich, um eine bestimmte Zeit anzuhalten. Eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit oder der Vorschubgeschwindigkeit verringert die Werkzeuglebensdauer und daher ist ein häufiger Werkzeugwechsel erwünscht. Diese ungeplante und häufige Unterbrechung der Bearbeitung führt zu Verlusten für die Industrie.

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