Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Taschenrechner

✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.ⓘ Produktionskosten jeder Komponente [C_pr]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Aufbauzeit [t_s]			+10% -10%
✖Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%

✖Die Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs sind die Kosten, die durch die Zeit entstehen, die der Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.ⓘ Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten [C_ct]

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Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Batchgröße*Produktionskosten jeder Komponente-Batchgröße*Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit)-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs)/(Anzahl der verwendeten Werkzeuge)
C_ct = (N_b*C_pr-N_b*C_t*(t_s+t_m)-N_t*C_t)/(N_t)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs - Die Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs sind die Kosten, die durch die Zeit entstehen, die der Bediener zum Wechseln eines Werkzeugs benötigt, wenn er stundenweise bezahlt wird.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.
Produktionskosten jeder Komponente - Bei der Berechnung der Produktionskosten für jedes Bauteil müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und andere damit verbundene Kosten.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.
Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Produktionskosten jeder Komponente: 11400 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 80 --> Keine Konvertierung erforderlich
Aufbauzeit: 0.45 Minute --> 27 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 1.15 Minute --> 69 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_ct = (N_b*C_pr-N_b*C_t*(t_s+t_m)-N_t*C_t)/(N_t) --> (2*11400-2*80*(27+69)-3*80)/(3)

Auswerten ... ...

C_ct = 2400

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2400 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2400 <-- Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Unproduktive Zeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit)-(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

LaTeX Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

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Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten Formel

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Komponenten der Werkzeugwechselkosten

1) Arbeitskosten: Die Löhne, die Bedienern und Technikern für die Zeit gezahlt werden, die sie mit dem Wechseln der Werkzeuge verbringen. 2) Maschinenausfallzeit: Die Kosten, die durch den Maschinenstillstand während des Werkzeugwechsels entstehen. 3) Werkzeugkosten: Die Kosten für die Installation des neuen Werkzeugs (falls zutreffend). 4) Einrichtung und Kalibrierung: Zeit und Kosten für die erforderliche Einrichtung oder Kalibrierung nach dem Werkzeugwechsel.

Bedeutung

1) Kostenmanagement: Die Ermittlung und Verwaltung der Kosten für Werkzeugwechsel trägt zur Reduzierung der Gesamtproduktionskosten bei. 2) Effizienzsteigerung: Durch Minimieren der Werkzeugwechselzeit und -häufigkeit können die Maschinenauslastung und die Produktionseffizienz verbessert werden. 3) Preisstrategie: Eine genaue Kostenkalkulation stellt sicher, dass der Produktpreis alle Produktionskosten widerspiegelt und die Rentabilität erhalten bleibt. 4) Prozessoptimierung: Die Analyse der Werkzeugwechselkosten kann Möglichkeiten zur Prozessverbesserung aufzeigen, z. B. die Investition in langlebigere Werkzeuge oder die Optimierung von Werkzeugwechselverfahren.

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