Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Taschenrechner

✖Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.ⓘ Standzeit [T]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C_t]			+10% -10%
✖Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.ⓘ Bearbeitungs- und Betriebsrate [M]			+10% -10%

✖Der Zeitanteil der Schneide für minimale Kosten ist der minimale Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.ⓘ Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten [Q_min]

⎘ Kopie

👎

Formel

✖

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Formel

Q min = T \cdot \frac{n}{(1 - n) \cdot (t c + (\frac{C t}{M}))}

Beispiel

0.031267 = 4500 s \cdot \frac{0.032362}{(1 - 0.032362) \cdot (75 s + (\frac{478575}{101}))}

Taschenrechner

LaTeX

Rücksetzen

👍

Herunterladen Fertigungstechnik Formel Pdf PDF Image

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zeitanteil der Schneide für minimale Kosten = Standzeit*Taylors Standzeitexponent/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Bearbeitungs- und Betriebsrate)))
Q_min = T*n/((1-n)*(t_c+(C_t/M)))
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Zeitanteil der Schneide für minimale Kosten - Der Zeitanteil der Schneide für minimale Kosten ist der minimale Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Standzeit: 4500 Zweite --> 4500 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.032362 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 75 Zweite --> 75 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 478575 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 101 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Q_min = T*n/((1-n)*(t_c+(C_t/M))) --> 4500*0.032362/((1-0.032362)*(75+(478575/101)))

Auswerten ... ...

Q_min = 0.0312669872012381

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0312669872012381 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0312669872012381 ≈ 0.031267 <-- Zeitanteil der Schneide für minimale Kosten

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

Du bist da -

Zuhause » Maschinenbau » Fertigungstechnik » Metallbearbeitung » Wirtschaftlichkeit der Metallbearbeitung » Produktionskosten » Werkzeugkosten » Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten

Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< Werkzeugkosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für 1 Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate

Kosten für 1 Werkzeug bei Bearbeitungskosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Zeitanteil des Schneidkanteneinsatzes an den Bearbeitungskosten

Gehen Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Werkzeugwechselkosten pro Werkzeug bei gegebenen Bearbeitungskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Standzeit*((Bearbeitungs- und Betriebskosten jedes Produkts/Bearbeitungszeit)-Bearbeitungs- und Betriebsrate)/Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements)-Kosten eines Werkzeugs

Mehr sehen >>

Zeitanteil des Schneideneingriffs bei gegebener Standzeit für minimale Bearbeitungskosten Formel

Vorteile des Betriebs mit konstanter Schnittgeschwindigkeit

Die konstante Oberflächengeschwindigkeit bietet mindestens vier Vorteile: 1. Sie vereinfacht die Programmierung. 2. Es sorgt für ein gleichmäßiges Werkstückfinish. 3. Es optimiert die Standzeit - Werkzeuge werden immer mit der richtigen Geschwindigkeit bearbeitet. 4. Es optimiert die Bearbeitungszeit - Die Schnittbedingungen werden immer richtig eingestellt, was zu einer minimalen Bearbeitungszeit führt.

Zuhause

FREI PDFs

🔍 Suche

Kategorien

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!