Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Taschenrechner

✖Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.ⓘ Biegekraft [F_B]			+10% -10%
✖Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.ⓘ Breite zwischen den Kontaktpunkten [w]			+10% -10%
✖Die Biegeformkonstante ist ein numerischer Wert, der in der Metallverarbeitung verwendet wird, um die Beziehung zwischen angewandter Kraft und Materialverformung während Biegevorgängen zu quantifizieren.ⓘ Biegewerkzeugkonstante [K_bd]			+10% -10%
✖Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.ⓘ Länge des gebogenen Teils [L_b]			+10% -10%
✖Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es unter Spannung bricht.ⓘ Maximale Zugfestigkeit [σ_ut]			+10% -10%

✖Mit der Materialdicke ist im Allgemeinen die anfängliche Dicke des Roh- oder Lagermaterials vor der maschinellen Bearbeitung oder Verarbeitung gemeint.ⓘ Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird [t_stk]

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Formel

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Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Formel

`"t"_{"stk"} = sqrt(("F"_{"B"}*"w")/("K"_{"bd"}*"L"_{"b"}*"σ"_{"ut"}))`

Beispiel

`"8.99mm"=sqrt(("32.5425N"*"34.991620mm")/("0.031"*"1.01mm"*"450N/mm²"))`

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Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
t_stk = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 6 Variablen

Verwendete Funktionen

sqrt - Eine Quadratwurzelfunktion ist eine Funktion, die eine nicht negative Zahl als Eingabe verwendet und die Quadratwurzel der gegebenen Eingabezahl zurückgibt., sqrt(Number)

Verwendete Variablen

Materialstärke - (Gemessen in Meter) - Mit der Materialdicke ist im Allgemeinen die anfängliche Dicke des Roh- oder Lagermaterials vor der maschinellen Bearbeitung oder Verarbeitung gemeint.
Biegekraft - (Gemessen in Newton) - Die Biegekraft ist die Kraft, die erforderlich ist, um ein bestimmtes Material um eine Achse zu biegen.
Breite zwischen den Kontaktpunkten - (Gemessen in Meter) - Die Breite zwischen den Kontaktpunkten ist die erforderliche Breite zwischen den Kontaktpunkten, um Defekte zu vermeiden und die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Biegewerkzeugkonstante - Die Biegeformkonstante ist ein numerischer Wert, der in der Metallverarbeitung verwendet wird, um die Beziehung zwischen angewandter Kraft und Materialverformung während Biegevorgängen zu quantifizieren.
Länge des gebogenen Teils - (Gemessen in Meter) - Die Länge des gebogenen Teils ist der Teil des Materials, der mithilfe eines Biegevorgangs gebogen werden muss.
Maximale Zugfestigkeit - (Gemessen in Pascal) - Die maximale Zugfestigkeit (UTS) ist die maximale Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es unter Spannung bricht.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Biegekraft: 32.5425 Newton --> 32.5425 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Breite zwischen den Kontaktpunkten: 34.99162 Millimeter --> 0.03499162 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Biegewerkzeugkonstante: 0.031 --> Keine Konvertierung erforderlich
Länge des gebogenen Teils: 1.01 Millimeter --> 0.00101 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Maximale Zugfestigkeit: 450 Newton / Quadratmillimeter --> 450000000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_stk = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut)) --> sqrt((32.5425*0.03499162)/(0.031*0.00101*450000000))

Auswerten ... ...

t_stk = 0.00898999997986809

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00898999997986809 Meter -->8.98999997986809 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

8.98999997986809 ≈ 8.99 Millimeter <-- Materialstärke

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Nishan Poojary

Shri Madhwa Vadiraja Institut für Technologie und Management (SMVITM), Udupi

Nishan Poojary hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird

Gehen Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))

Länge des gebogenen Teils im Biegevorgang

Gehen Länge des gebogenen Teils = (Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Maximale Zugfestigkeit*Materialstärke^2)

Breite zwischen Kontaktpunkten beim Biegen

Gehen Breite zwischen den Kontaktpunkten = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Biegekraft

Biegekraft

Gehen Biegekraft = (Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit*Rohlingsdicke^2)/Breite zwischen den Kontaktpunkten

Biegezugabe

Gehen Biegezugabe = Unterlegter Winkel in Radianten*(Radius+Dehnungsfaktor*Balkendicke)

Abstand zwischen zwei Scheren

Gehen Abstand zwischen zwei Scheren = 0.0032*Blechdicke*(Scherfestigkeit des Materials)^0.5

Materialdicke, die beim Biegevorgang verwendet wird Formel

Materialstärke = sqrt((Biegekraft*Breite zwischen den Kontaktpunkten)/(Biegewerkzeugkonstante*Länge des gebogenen Teils*Maximale Zugfestigkeit))
t_stk = sqrt((F_B*w)/(K_bd*L_b*σ_ut))

Was ist Biegevorgang?

Biegen bezieht sich auf den Vorgang des Verformens eines flachen Blechs um eine gerade Achse, auf der die neutrale Ebene liegt. Die Verteilung der Spannungen in einer gebogenen Probe ist auf die ausgeübten Kräfte zurückzuführen, die oberen Schichten stehen unter Spannung und die unteren Schichten stehen unter Druck. Die Ebene ohne Spannungen wird als neutrale Achse bezeichnet. Die neutrale Achse sollte sich in der Mitte befinden, wenn das Material elastisch verformt wird. Wenn das Material jedoch das plastische Stadium erreicht, bewegt sich die neutrale Achse nach unten, da das Material der Kompression viel besser als der Spannung entgegenwirkt.

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