Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten Taschenrechner

✖Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtproduktionskosten [C_tp]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C]			+10% -10%
✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N]			+10% -10%
✖Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungszeit [t]			+10% -10%
✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge [N_t]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen Werkzeugs benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%

✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten [t_s]

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Formel

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

Formel

t s = \frac{C tp - C \cdot N \cdot t - N t \cdot (C \cdot t c + C)}{C \cdot N}

Beispiel

54 s = \frac{30000 - 80 \cdot 2 \cdot 87 s - 3 \cdot (80 \cdot 30 s + 80)}{80 \cdot 2}

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Aufbauzeit = (Gesamtproduktionskosten-Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße*Bearbeitungszeit-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)
t_s = (C_tp-C*N*t-N_t*(C*t_c+C))/(C*N)
Diese formel verwendet 7 Variablen

Verwendete Variablen

Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Gesamtproduktionskosten - Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.
Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen Werkzeugs benötigt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamtproduktionskosten: 30000 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 80 --> Keine Konvertierung erforderlich
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungszeit: 87 Zweite --> 87 Zweite Keine Konvertierung erforderlich
Anzahl der verwendeten Werkzeuge: 3 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 30 Zweite --> 30 Zweite Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_s = (C_tp-C*N*t-N_t*(C*t_c+C))/(C*N) --> (30000-80*2*87-3*(80*30+80))/(80*2)

Auswerten ... ...

t_s = 54

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

54 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

54 Zweite <-- Aufbauzeit

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Nichtproduktive Kosten jeder Komponente bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

Gehen Unproduktive Kosten jeder Komponente = Gesamtproduktionskosten-(Batchgröße*Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*((Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)+Kosten eines Werkzeugs))

Gesamtproduktionskosten

Gehen Gesamtproduktionskosten = Batchgröße*(Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))+Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Gesamte nichtproduktive Kosten bei gegebenen Gesamtproduktionskosten

Gehen Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Gesamtproduktionskosten für eine bestimmte Chargengröße

Gehen Gesamtproduktionskosten = Batchgröße*Produktionskosten jeder Komponente

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Gesamtproduktionskosten Formel

Bedeutung der gesamten unproduktiven Zeit

Die gesamte unproduktive Zeit hilft den Betroffenen, die Ressource der Branche zu bestimmen, die aufgrund von Zeitraffer in wichtigen, aber nicht rentablen Prozessen der Produktionslinie verschwendet wird. Es hilft auch bei der Bestimmung der erforderlichen Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität der Anlage, die im Allgemeinen Schritte zur Senkung der gesamten nichtproduktiven Kosten umfassen.

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