Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Lref = (V/Vref)^(1/n)*(1-n)*(Ct*tc+Ct)/(n*Ct)
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das zur Bearbeitung verwendet wird.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Schnittgeschwindigkeit: 420 Meter pro Minute --> 7 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 2.996056 Meter pro Minute --> 0.0499342666666667 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.540818 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 48 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 0.9 Minute --> 54 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Lref = (V/Vref)^(1/n)*(1-n)*(Ct*tc+Ct)/(n*Ct) --> (7/0.0499342666666667)^(1/0.540818)*(1-0.540818)*(48*54+48)/(0.540818*48)
Auswerten ... ...
Lref = 435163.798940782
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
435163.798940782 Zweite -->7252.72998234637 Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
7252.72998234637 7252.73 Minute <-- Referenz-Werkzeuglebensdauer
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

20 Minimale Produktionskosten Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe/(Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe-1))*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent für harte Werkstoffe))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = ((Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs)/Kosten eines Werkzeugs
Referenz-Schnittgeschwindigkeit gegebene Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = Schnittgeschwindigkeit/(((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent)
Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Schnittgeschwindigkeit bei minimalen Produktionskosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*((Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))-Zeit, ein Werkzeug zu ändern)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer/(((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Schnittgeschwindigkeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Schnittgeschwindigkeit = Referenz-Schnittgeschwindigkeit*((Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer)/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)))^Taylors Standzeitexponent
Bearbeitungs- und Betriebsrate, wenn auch die Kosten für den Werkzeugwechsel berücksichtigt werden
​ Gehen Bearbeitungsrate für kostenveränderndes Werkzeug = ((Kosten eines Werkzeugs+Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs)/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Standzeit für minimale Produktionskosten
​ Gehen Werkzeugstandzeit für minimale Produktionskosten = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))/Taylors Standzeitexponent
Standzeit für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Standzeit = (1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Kosten für den Wechsel eines Werkzeugs bei gegebener Werkzeuglebensdauer
​ Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = Kosten eines Werkzeugs*(Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-Kosten eines Werkzeugs
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei gegebener Standzeit und Werkzeugkosten
​ Gehen Zeit, jedes Werkzeug zu ändern = (Standzeit*Taylors Standzeitexponent/(1-Taylors Standzeitexponent))-(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs)
Bearbeitungs- und Betriebsrate bei minimalen Produktionskosten und minimaler Produktionszeit
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Kosten eines Werkzeugs/Zeit, ein Werkzeug zu ändern)*((1-Taylors Standzeitexponent)/(2*Taylors Standzeitexponent-1))
Kosten für ein Werkzeug für minimale Produktionskosten bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Kosten für ein Werkzeug bei gegebener Standzeit
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*((2*Taylors Standzeitexponent-1)/(1-Taylors Standzeitexponent))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen
​ Gehen Standzeit für Schnellarbeitsstahl = 7*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))
Standzeit bei minimalen Produktionskosten bei Verwendung von Hartmetallwerkzeug
​ Gehen Standzeit für Hartmetallwerkzeuge = 3*(Zeit, ein Werkzeug zu ändern+(Kosten eines Werkzeugs/Kosten eines Werkzeugs))

Referenz-Standzeit bei gegebener Schnittgeschwindigkeit Formel

Referenz-Werkzeuglebensdauer = (Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)*(1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Taylors Standzeitexponent*Kosten eines Werkzeugs)
Lref = (V/Vref)^(1/n)*(1-n)*(Ct*tc+Ct)/(n*Ct)

Was ist der Referenzbearbeitungszustand?

Der Referenzbearbeitungszustand ist normalerweise ein Zustand des Bearbeitungsbetriebs, der als am besten geeignet idealisiert wurde. Es wird verwendet, um einen Vergleich zwischen verschiedenen anderen Bearbeitungsbedingungen zu ziehen.

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