Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft
Frc = Fr+Fp
Diese formel verwendet 3 Variablen
Verwendete Variablen
Resultierende Schnittkraft - (Gemessen in Newton) - Die resultierende Schnittkraft ist die Gesamtkraft in Schnittrichtung, also in derselben Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.
Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft - (Gemessen in Newton) - Die zum Entfernen des Spans erforderliche Kraft ist die Kraftmenge, die erforderlich ist, um den Span von der Metalloberfläche zu entfernen.
Pflugkraft - (Gemessen in Newton) - Die Pflugkraft ist die Kraft, die zum Überwinden dieser Verformung erforderlich ist, die nicht zum Spanabtrag beiträgt und daher allgemein als Pflugkraft bezeichnet wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft: 500 Newton --> 500 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Pflugkraft: 147.55 Newton --> 147.55 Newton Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Frc = Fr+Fp --> 500+147.55
Auswerten ... ...
Frc = 647.55
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
647.55 Newton --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
647.55 Newton <-- Resultierende Schnittkraft
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

21 Schnittkraft und Oberflächenrauheit Taschenrechner

Erforderliche Reibungskraft zum kontinuierlichen Scheren von Oberflächenverbindungen
​ Gehen Reibungskraft = Tatsächliche Kontaktfläche*((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))
Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall))/(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)
Kontaktfläche bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Tatsächliche Kontaktfläche = Reibungskraft/((Anteil der Fläche des metallischen Kontakts*Scherfestigkeit von weicherem Metall)+((1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht))
Scherfestigkeit von weicheren Metallen bei gegebener Reibungskraft
​ Gehen Scherfestigkeit von weicherem Metall = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-(1-Anteil der Fläche des metallischen Kontakts)*Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/Anteil der Fläche des metallischen Kontakts
Flächenanteil, in dem metallischer Kontakt bei gegebener Reibungskraft auftritt
​ Gehen Anteil der Fläche des metallischen Kontakts = ((Reibungskraft/Tatsächliche Kontaktfläche)-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)/(Scherfestigkeit von weicherem Metall-Scherfestigkeit der weicheren Schmierschicht)
Arbeitswinkel der Hauptschneide bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Arbeitswinkel der Hauptschneide = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))
Winkel der Nebenschneide bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Kleine Schneide mit Arbeitskante = (acot((Füttern/(4*Rauheitswert))-cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)))
Rauheitswert
​ Gehen Rauheitswert = Füttern/(4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante)))
Futter gegeben Rauheitswert
​ Gehen Füttern = 4*(cot(Arbeitswinkel der Hauptschneide)+cot(Kleine Schneide mit Arbeitskante))*Rauheitswert
Rotationsfrequenz des Fräsers bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Rotationsfrequenz des Fräsers = sqrt(0.0642/(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers))*Vorschubgeschwindigkeit
Vorschubgeschwindigkeit bei gegebenem Rauheitswert
​ Gehen Vorschubgeschwindigkeit = sqrt(Rauheitswert*Durchmesser des Fräsers/0.0642)*Rotationsfrequenz des Fräsers
Durchmesser des Fräsers angegebener Rauheitswert
​ Gehen Durchmesser des Fräsers = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Rauheitswert*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
Rauheitswert bei Vorschubgeschwindigkeit
​ Gehen Rauheitswert = (0.0642*(Vorschubgeschwindigkeit)^2)/(Durchmesser des Fräsers*(Rotationsfrequenz des Fräsers)^2)
Schnittkraft bei spezifischer Schnittenergie bei der Bearbeitung
​ Gehen Schnittkraft = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips
Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft
​ Gehen Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft
Erforderliche Kraft zum Entfernen des Spans und Einwirkung auf die Werkzeugfläche
​ Gehen Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft = Resultierende Schnittkraft-Pflugkraft
Schnittkraft bei gegebenem Energieverbrauch während der Bearbeitung
​ Gehen Schnittkraft = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schneidgeschwindigkeit
Vorschub vorgegebener Rauheitswert und Eckenradius
​ Gehen Füttern = (Rauheitswert*Eckenradius des Werkzeugs/0.0321)^(1/2)
Rauheitswert bei gegebenem Eckenradius
​ Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs
Eckenradius gegeben Rauheitswert
​ Gehen Eckenradius des Werkzeugs = 0.0321*(Füttern)^2/Rauheitswert
Rauheitswert des Werkzeugs
​ Gehen Rauheitswert = 0.0321*(Füttern)^2/Eckenradius des Werkzeugs

Resultierende Schnittkraft unter Verwendung der zum Entfernen des Spans erforderlichen Kraft Formel

Resultierende Schnittkraft = Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft+Pflugkraft
Frc = Fr+Fp

Wie berechnet man die Schnittkraft?

Bestimmen Sie die Fläche des Materials. Multiplizieren Sie die Länge mit der Breite, um die Fläche der Seite des Materials in Quadratzoll zu erhalten. In diesem Beispiel entspricht 4 Zoll mal 2 Zoll einer Fläche von 8 Quadratzoll. Teilen Sie die Belastungskraft, die das Material streckt, durch den Seitenbereich, um den in psi ausgeübten Druck zu erhalten.

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