Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))
Vratio = Wmax/(Tref*((Vref/V)^(1/n)))
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Maximale Verschleißflächenbreite: 0.3125 Millimeter --> 0.0003125 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5000 Millimeter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Schnittgeschwindigkeit: 8000 Millimeter pro Minute --> 0.133333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Vratio = Wmax/(Tref*((Vref/V)^(1/n))) --> 0.0003125/(300*((0.0833333333333333/0.133333333333333)^(1/0.5)))
Auswerten ... ...
Vratio = 2.66666666666666E-06
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
2.66666666666666E-06 Meter pro Sekunde -->0.159999999999999 Millimeter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.159999999999999 0.16 Millimeter pro Minute <-- Zunahmerate der Verschleißflächenbreite
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

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Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
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Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))
Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente
​ LaTeX ​ Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit
Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite
​ LaTeX ​ Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite
Maximale Verschleißlandbreite
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

Steigerungsrate der Verschleißflächenbreite Formel

​LaTeX ​Gehen
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent)))
Vratio = Wmax/(Tref*((Vref/V)^(1/n)))

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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