Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Taschenrechner

✖Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.ⓘ Maximale Verschleißflächenbreite [W_max]			+10% -10%
✖Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.ⓘ Referenz-Werkzeuglebensdauer [T_ref]			+10% -10%
✖Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.ⓘ Referenz-Schnittgeschwindigkeit [V_ref]			+10% -10%
✖Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.ⓘ Rotationsfrequenz der Spindel [n_s]			+10% -10%
✖Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.ⓘ Momentaner Radius für Schnitt [r]			+10% -10%
✖Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.ⓘ Taylors Standzeitexponent [n]			+10% -10%

✖Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.ⓘ Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel [V_ratio]

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Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*Momentaner Radius für Schnitt)^(1/Taylors Standzeitexponent))
V_ratio = W_max/(T_ref*V_ref/(2*pi*n_s*r)^(1/n))
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 7 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Momentaner Radius für Schnitt - (Gemessen in Meter) - Der momentane Schnittradius ist der Radius der aktuell bearbeiteten Werkstückoberfläche.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Maximale Verschleißflächenbreite: 0.3125 Millimeter --> 0.0003125 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5000 Millimeter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Radiant pro Sekunde --> 10 Radiant pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Momentaner Radius für Schnitt: 2.122065 Millimeter --> 0.002122065 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

V_ratio = W_max/(T_ref*V_ref/(2*pi*n_s*r)^(1/n)) --> 0.0003125/(300*0.0833333333333333/(2*pi*10*0.002122065)^(1/0.5))

Auswerten ... ...

V_ratio = 2.2222203207382E-07

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

2.2222203207382E-07 Meter pro Sekunde -->0.0133333219244292 Millimeter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.0133333219244292 ≈ 0.013333 Millimeter pro Minute <-- Zunahmerate der Verschleißflächenbreite

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

LaTeX Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))

Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

LaTeX Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit

Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite

Maximale Verschleißlandbreite

LaTeX Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

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Steigerungsrate der Verschleißfläche bei gegebener Rotationsfrequenz der Spindel Formel

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Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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