Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*(Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit)))^(1/Taylors Standzeitexponent))
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n))
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 9 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Zunahmerate der Verschleißflächenbreite ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß pro Zeiteinheit auftritt.
Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Prozess Zeit - (Gemessen in Zweite) - Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Maximale Verschleißflächenbreite: 0.3125 Millimeter --> 0.0003125 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 5000 Millimeter pro Minute --> 0.0833333333333333 Meter pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Radiant pro Sekunde --> 10 Radiant pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Außenradius des Werkstücks: 1000 Millimeter --> 1 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Füttern: 1.039456 Millimeter --> 0.001039456 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Prozess Zeit: 1.6 Minute --> 96 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n)) --> 0.0003125/(300*(0.0833333333333333/(2*pi*10*(1-10*0.001039456*96)))^(1/0.5))
Auswerten ... ...
Vratio = 2.66710422580443E-06
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
2.66710422580443E-06 Meter pro Sekunde -->0.160026253548266 Millimeter pro Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.160026253548266 0.160026 Millimeter pro Minute <-- Zunahmerate der Verschleißflächenbreite
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer*((Referenz-Schnittgeschwindigkeit/Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))
Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente
​ LaTeX ​ Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit
Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite
​ LaTeX ​ Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite
Maximale Verschleißlandbreite
​ LaTeX ​ Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

Steigerungsrate von Wear-Land bei Futter und Zeit zum Facing Formel

​LaTeX ​Gehen
Zunahmerate der Verschleißflächenbreite = Maximale Verschleißflächenbreite/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel*(Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit)))^(1/Taylors Standzeitexponent))
Vratio = Wmax/(Tref*(Vref/(2*pi*ns*(ro-ns*f*t′)))^(1/n))

Hauptspindelfehler

Die Genauigkeit der Spindelfehlermessung wird durch inhärente Fehlerquellen beeinflusst, wie z. B.: 1. Sensorversatz 2. Thermische Drift der Spindel 3. Zentrierfehler 4. Formfehler der in der Spindel installierten Zielfläche.

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