Radius der Elektrode von der Druckspülbohrung Taschenrechner

✖Der radiale Druckort ist der radiale Druckort während der EDM.ⓘ Radiale Drucklage [r]			+10% -10%
✖Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.ⓘ Druck im Spülloch [P₁]			+10% -10%
✖Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.ⓘ Luftdruck [P_atm]			+10% -10%
✖Der Druck im Spülspalt ist der Druck in jedem Abstand r im Flüssigkeitsdurchgang durch die Elektrode beim EDM-Prozess.ⓘ Druck im Spülspalt [P_r]			+10% -10%
✖Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.ⓘ Radius des Spüllochs [R₁]			+10% -10%

✖Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.ⓘ Radius der Elektrode von der Druckspülbohrung [R₀]

⎘ Kopie

👎

Formel

LaTeX

Rücksetzen

👍

Herunterladen Fertigungstechnik Formel Pdf PDF Image

Radius der Elektrode von der Druckspülbohrung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Radius der Elektroden = ((Radiale Drucklage)^((Druck im Spülloch-Luftdruck)/(Druck im Spülspalt-Luftdruck))/Radius des Spüllochs)^((Druck im Spülspalt-Luftdruck)/(Druck im Spülloch-Druck im Spülspalt))
R₀ = ((r)^((P₁-P_atm)/(P_r-P_atm))/R₁)^((P_r-P_atm)/(P₁-P_r))
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Radius der Elektroden - (Gemessen in Meter) - Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.
Radiale Drucklage - (Gemessen in Meter) - Der radiale Druckort ist der radiale Druckort während der EDM.
Druck im Spülloch - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.
Luftdruck - (Gemessen in Pascal) - Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.
Druck im Spülspalt - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülspalt ist der Druck in jedem Abstand r im Flüssigkeitsdurchgang durch die Elektrode beim EDM-Prozess.
Radius des Spüllochs - (Gemessen in Meter) - Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Radiale Drucklage: 2.6 Zentimeter --> 0.026 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Druck im Spülloch: 11 Newton / Quadratzentimeter --> 110000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Luftdruck: 10.1325 Newton / Quadratzentimeter --> 101325 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Druck im Spülspalt: 4.38 Newton / Quadratzentimeter --> 43800 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius des Spüllochs: 2 Zentimeter --> 0.02 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

R₀ = ((r)^((P₁-P_atm)/(P_r-P_atm))/R₁)^((P_r-P_atm)/(P₁-P_r)) --> ((0.026)^((110000-101325)/(43800-101325))/0.02)^((43800-101325)/(110000-43800))

Auswerten ... ...

R₀ = 0.0206995733547482

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0206995733547482 Meter -->2.06995733547482 Zentimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

2.06995733547482 ≈ 2.069957 Zentimeter <-- Radius der Elektroden

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Du bist da -

Zuhause » Maschinenbau » Fertigungstechnik » Unkonventionelle Bearbeitungsprozesse » Elektroentladungsbearbeitung (EDM) » Druckverteilung im Spülspalt » Radius der Elektrode von der Druckspülbohrung

Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

< Druckverteilung im Spülspalt Taschenrechner

Atmosphärendruck an der Elektrodenspitze

LaTeX Gehen Luftdruck = (Druck im Spülspalt*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)-Druck im Spülloch*ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))/(ln(Radiale Drucklage/Radius des Spüllochs))

Druckverteilung im Spülspalt

LaTeX Gehen Druck im Spülspalt = Luftdruck+((Druck im Spülloch-Luftdruck)*ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))/(ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))

Druck in der Spüllochung

LaTeX Gehen Druck im Spülloch = Luftdruck+(Druck im Spülspalt-Luftdruck)*(ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)/ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))

Radius des Spülloch-Erodierens

LaTeX Gehen Radius des Spüllochs = Radius der Elektroden/((Radius der Elektroden/Radiale Drucklage)^((Druck im Spülloch-Luftdruck)/(Druck im Spülspalt-Luftdruck)))

Mehr sehen >>

Radius der Elektrode von der Druckspülbohrung Formel

LaTeX Gehen

Was bedeutet Spülen in der elektrischen Entladungsbearbeitung?

Das Spülen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das dielektrische Fluid zwischen dem Werkzeug und dem Arbeitsspalt fließt. Die Effizienz der Bearbeitung hängt in größerem Maße von der Effizienz des Spülens ab. Die in der Funkenstrecke vorhandenen Verschleißteile sollten so schnell wie möglich entfernt werden. Bei schlechter Spülung besteht die Möglichkeit, dass sich die bearbeiteten Partikel im Spalt ansammeln, was zu Kurzschlüssen und geringeren Materialabtragsraten führt. Probleme mit unsachgemäßer Spülung sind: ungleichmäßiger und erheblicher Werkzeugverschleiß, der die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt; Reduzierte Entfernungsraten aufgrund instabiler Bearbeitungsbedingungen und Lichtbogenbildung in Bereichen mit hoher Schmutzkonzentration. Während einer experimentellen Studie wurde festgestellt, dass bei der Bearbeitung von AISI O1-Werkzeugstahl eine optimale dielektrische Spülrate von etwa 13 ml / s vorliegt, wobei die Rissdichte und die durchschnittliche Dicke der neu gegossenen Schicht minimal sind.

Zuhause

FREI PDFs

🔍 Suche

Kategorien

Let Others Know

✖

Facebook

Twitter

Copied!