Radialer Ort der Druckverteilung Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Radiale Drucklage = Radius der Elektroden/((Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)^((Druck im Spülspalt-Luftdruck)/(Druck im Spülloch-Luftdruck)))
r = R0/((R0/R1)^((Pr-Patm)/(P1-Patm)))
Diese formel verwendet 6 Variablen
Verwendete Variablen
Radiale Drucklage - (Gemessen in Meter) - Der radiale Druckort ist der radiale Druckort während der EDM.
Radius der Elektroden - (Gemessen in Meter) - Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.
Radius des Spüllochs - (Gemessen in Meter) - Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.
Druck im Spülspalt - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülspalt ist der Druck in jedem Abstand r im Flüssigkeitsdurchgang durch die Elektrode beim EDM-Prozess.
Luftdruck - (Gemessen in Pascal) - Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.
Druck im Spülloch - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Radius der Elektroden: 2.07 Zentimeter --> 0.0207 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Radius des Spüllochs: 2 Zentimeter --> 0.02 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Druck im Spülspalt: 4.38 Newton / Quadratzentimeter --> 43800 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Luftdruck: 10.1325 Newton / Quadratzentimeter --> 101325 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Druck im Spülloch: 11 Newton / Quadratzentimeter --> 110000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
r = R0/((R0/R1)^((Pr-Patm)/(P1-Patm))) --> 0.0207/((0.0207/0.02)^((43800-101325)/(110000-101325)))
Auswerten ... ...
r = 0.026004089752772
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.026004089752772 Meter -->2.6004089752772 Zentimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
2.6004089752772 2.600409 Zentimeter <-- Radiale Drucklage
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Rajat Vishwakarma
Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal
Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad
Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

Druckverteilung im Spülspalt Taschenrechner

Atmosphärendruck an der Elektrodenspitze
​ LaTeX ​ Gehen Luftdruck = (Druck im Spülspalt*ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)-Druck im Spülloch*ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))/(ln(Radiale Drucklage/Radius des Spüllochs))
Druckverteilung im Spülspalt
​ LaTeX ​ Gehen Druck im Spülspalt = Luftdruck+((Druck im Spülloch-Luftdruck)*ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))/(ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))
Druck in der Spüllochung
​ LaTeX ​ Gehen Druck im Spülloch = Luftdruck+(Druck im Spülspalt-Luftdruck)*(ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)/ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))
Radius des Spülloch-Erodierens
​ LaTeX ​ Gehen Radius des Spüllochs = Radius der Elektroden/((Radius der Elektroden/Radiale Drucklage)^((Druck im Spülloch-Luftdruck)/(Druck im Spülspalt-Luftdruck)))

Radialer Ort der Druckverteilung Formel

​LaTeX ​Gehen
Radiale Drucklage = Radius der Elektroden/((Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs)^((Druck im Spülspalt-Luftdruck)/(Druck im Spülloch-Luftdruck)))
r = R0/((R0/R1)^((Pr-Patm)/(P1-Patm)))

Was bedeutet Spülen in der elektrischen Entladungsbearbeitung?

Das Spülen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das dielektrische Fluid zwischen dem Werkzeug und dem Arbeitsspalt fließt. Die Effizienz der Bearbeitung hängt in größerem Maße von der Effizienz des Spülens ab. Die in der Funkenstrecke vorhandenen Verschleißteile sollten so schnell wie möglich entfernt werden. Bei schlechter Spülung besteht die Möglichkeit, dass sich die bearbeiteten Partikel im Spalt ansammeln, was zu Kurzschlüssen und geringeren Materialabtragsraten führt. Probleme mit unsachgemäßer Spülung sind: ungleichmäßiger und erheblicher Werkzeugverschleiß, der die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt; Reduzierte Entfernungsraten aufgrund instabiler Bearbeitungsbedingungen und Lichtbogenbildung in Bereichen mit hoher Schmutzkonzentration. Während einer experimentellen Studie wurde festgestellt, dass bei der Bearbeitung von AISI O1-Werkzeugstahl eine optimale dielektrische Spülrate von etwa 13 ml / s vorliegt, wobei die Rissdichte und die durchschnittliche Dicke der neu gegossenen Schicht minimal sind.

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