Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen Taschenrechner

✖Der Werkstückeingriff ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.ⓘ Arbeitsengagement [a_e]			+10% -10%
✖Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.ⓘ Durchmesser eines Schneidwerkzeugs [D_cut]			+10% -10%

✖Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.ⓘ Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen [Q]

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Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = 0.25+(asin((2*Arbeitsengagement/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 2 Funktionen, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Funktionen

sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypothenuse beschreibt., sin(Angle)
asin - Die inverse Sinusfunktion ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis zweier Seiten eines rechtwinkligen Dreiecks berechnet und den Winkel gegenüber der Seite mit dem angegebenen Verhältnis ausgibt., asin(Number)

Verwendete Variablen

Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements - Der zeitliche Anteil des Schneideneingriffs ist der Bruchteil der Bearbeitungszeit, während dem die Schneide des Werkzeugs mit dem Werkstück im Eingriff ist.
Arbeitsengagement - (Gemessen in Meter) - Der Werkstückeingriff ist die momentane Kontaktgeometrie zwischen dem Fräser und dem Werkstück während der Bearbeitung.
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser eines Schneidwerkzeugs beim Fräsen ist der Außendurchmesser des Schneidteils des Werkzeugs.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Arbeitsengagement: 52 Millimeter --> 0.052 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Durchmesser eines Schneidwerkzeugs: 54.67 Millimeter --> 0.05467 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi)) --> 0.25+(asin((2*0.052/0.05467)-1)/(2*pi))

Auswerten ... ...

Q = 0.429069775773236

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.429069775773236 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.429069775773236 ≈ 0.42907 <-- Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Spandicke, die beim Plattenfräsen unter Verwendung des Werkzeugeingriffswinkels erzielt wird

LaTeX Gehen Maximale Spandicke beim Brammenfräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen*sin(Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen)/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Werkzeugeingriffswinkel beim Plattenfräsen unter Verwendung der Schnitttiefe

LaTeX Gehen Werkzeugeingriffswinkel beim Fräsen = acos(1-(2*Schnitttiefe beim Fräsen/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs))

Vorschub beim Plattenfräsen bei vorgegebener Vorschubgeschwindigkeit

LaTeX Gehen Vorschub beim Fräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/Frequenz der hin- und hergehenden Hübe

Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks beim Plattenfräsen

LaTeX Gehen Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen = Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe

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Anteil des Schneidkanteneingriffs beim Platten- und Seitenfräsen Formel

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Zeitlicher Anteil des Schneide-Engagements = 0.25+(asin((2*Arbeitsengagement/Durchmesser eines Schneidwerkzeugs)-1)/(2*pi))
Q = 0.25+(asin((2*a_e/D_cut)-1)/(2*pi))

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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