Druckverteilung im Spülspalt Taschenrechner

✖Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.ⓘ Luftdruck [P_atm]			+10% -10%
✖Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.ⓘ Druck im Spülloch [P₁]			+10% -10%
✖Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.ⓘ Radius der Elektroden [R₀]			+10% -10%
✖Der radiale Druckort ist der radiale Druckort während der EDM.ⓘ Radiale Drucklage [r]			+10% -10%
✖Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.ⓘ Radius des Spüllochs [R₁]			+10% -10%

✖Der Druck im Spülspalt ist der Druck in jedem Abstand r im Flüssigkeitsdurchgang durch die Elektrode beim EDM-Prozess.ⓘ Druckverteilung im Spülspalt [P_r]

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Druckverteilung im Spülspalt Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Druck im Spülspalt = Luftdruck+((Druck im Spülloch-Luftdruck)*ln(Radius der Elektroden/Radiale Drucklage))/(ln(Radius der Elektroden/Radius des Spüllochs))
P_r = P_atm+((P₁-P_atm)*ln(R₀/r))/(ln(R₀/R₁))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 6 Variablen

Verwendete Funktionen

ln - Der natürliche Logarithmus, auch Logarithmus zur Basis e genannt, ist die Umkehrfunktion der natürlichen Exponentialfunktion., ln(Number)

Verwendete Variablen

Druck im Spülspalt - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülspalt ist der Druck in jedem Abstand r im Flüssigkeitsdurchgang durch die Elektrode beim EDM-Prozess.
Luftdruck - (Gemessen in Pascal) - Der atmosphärische Druck, auch barometrischer Druck genannt, ist der Druck in der Erdatmosphäre.
Druck im Spülloch - (Gemessen in Pascal) - Der Druck im Spülloch ist der Druck im Loch während der Erodierbearbeitung.
Radius der Elektroden - (Gemessen in Meter) - Der Radius der Elektroden ist definiert als der Radius der Elektrode, die für die unkonventionelle Bearbeitung durch Erodieren verwendet wird.
Radiale Drucklage - (Gemessen in Meter) - Der radiale Druckort ist der radiale Druckort während der EDM.
Radius des Spüllochs - (Gemessen in Meter) - Der Radius des Spüllochs ist der Radius des Spüllochs beim Erodieren.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Luftdruck: 10.1325 Newton / Quadratzentimeter --> 101325 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Druck im Spülloch: 11 Newton / Quadratzentimeter --> 110000 Pascal (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius der Elektroden: 2.07 Zentimeter --> 0.0207 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radiale Drucklage: 2.6 Zentimeter --> 0.026 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Radius des Spüllochs: 2 Zentimeter --> 0.02 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

P_r = P_atm+((P₁-P_atm)*ln(R₀/r))/(ln(R₀/R₁)) --> 101325+((110000-101325)*ln(0.0207/0.026))/(ln(0.0207/0.02))

Auswerten ... ...

P_r = 43839.6627280353

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

43839.6627280353 Pascal -->4.38396627280353 Newton / Quadratzentimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

4.38396627280353 ≈ 4.383966 Newton / Quadratzentimeter <-- Druck im Spülspalt

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Rajat Vishwakarma

Universitätsinstitut für Technologie RGPV (UIT - RGPV), Bhopal

Rajat Vishwakarma hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Sai Venkata Phanindra Chary Arendra

Vallurupalli Nageswara Rao Vignana Jyothi Institut für Ingenieurwesen und Technologie (VNRVJIET), Hyderabad

Sai Venkata Phanindra Chary Arendra hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner verifiziert!

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Atmosphärendruck an der Elektrodenspitze

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Druckverteilung im Spülspalt

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Radius des Spülloch-Erodierens

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Druckverteilung im Spülspalt Formel

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Was bedeutet Spülen in der elektrischen Entladungsbearbeitung?

Das Spülen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das dielektrische Fluid zwischen dem Werkzeug und dem Arbeitsspalt fließt. Die Effizienz der Bearbeitung hängt in größerem Maße von der Effizienz des Spülens ab. Die in der Funkenstrecke vorhandenen Verschleißteile sollten so schnell wie möglich entfernt werden. Bei schlechter Spülung besteht die Möglichkeit, dass sich die bearbeiteten Partikel im Spalt ansammeln, was zu Kurzschlüssen und geringeren Materialabtragsraten führt. Probleme mit unsachgemäßer Spülung sind: ungleichmäßiger und erheblicher Werkzeugverschleiß, der die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt; Reduzierte Entfernungsraten aufgrund instabiler Bearbeitungsbedingungen und Lichtbogenbildung in Bereichen mit hoher Schmutzkonzentration. Während einer experimentellen Studie wurde festgestellt, dass bei der Bearbeitung von AISI O1-Werkzeugstahl eine optimale dielektrische Spülrate von etwa 13 ml / s vorliegt, wobei die Rissdichte und die durchschnittliche Dicke der neu gegossenen Schicht minimal sind.

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