Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Außenradius des Werkstücks = (Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
ro = (V/(2*pi*ωs))+ωs*f*t′
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 5 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindelrotationsfrequenz ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Prozess Zeit - (Gemessen in Zweite) - Die Prozesszeit ist die Zeit, in der ein Prozess ausgeführt wurde, unabhängig von seiner Fertigstellung.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Schnittgeschwindigkeit: 452.3892 Meter pro Sekunde --> 452.3892 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Prozess Zeit: 1.6 Minute --> 96 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
ro = (V/(2*pi*ωs))+ωs*f*t′ --> (452.3892/(2*pi*10))+10*0.0009*96
Auswerten ... ...
ro = 8.06399773813881
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
8.06399773813881 Meter -->8063.99773813881 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
8063.99773813881 8063.998 Millimeter <-- Außenradius des Werkstücks
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Momentaner Radius Taschenrechner

Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
​ LaTeX ​ Gehen Füttern = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Prozess Zeit)
Momentanradius für den Schnitt
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)

Außenradius des Werkstücks bei momentaner Schnittgeschwindigkeit Formel

​LaTeX ​Gehen
Außenradius des Werkstücks = (Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))+Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
ro = (V/(2*pi*ωs))+ωs*f*t′

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

Let Others Know
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
Email
WhatsApp
Copied!