Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Außenradius des Werkstücks = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))*(((1+Taylors Standzeitexponent)*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer*(1-Werkstückradiusverhältnis))/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(1-(Werkstückradiusverhältnis^((1+Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))))^Taylors Standzeitexponent
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 8 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindelrotationsfrequenz ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenz-Werkzeugstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter den Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
Werkstückradiusverhältnis - Das Werkstückradiusverhältnis ist das Verhältnis des Innenradius des Werkstücks zu seinem Außenradius.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 1050 Meter pro Sekunde --> 1050 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.5 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 70 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Werkstückradiusverhältnis: 0.595 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 0.6 Minute --> 36 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n --> (1050/(2*pi*10))*(((1+0.5)*70*300*(1-0.595))/((1-0.5)*(70*36+70)*(1-(0.595^((1+0.5)/0.5)))))^0.5
Auswerten ... ...
ro = 59.036570172542
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
59.036570172542 Meter -->59036.570172542 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
59036.570172542 59036.57 Millimeter <-- Außenradius des Werkstücks
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

Momentaner Radius Taschenrechner

Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Steigerungsrate von Verschleißland
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit*(Zunahmerate der Verschleißflächenbreite*Referenz-Werkzeuglebensdauer/Maximale Verschleißflächenbreite)^Taylors Standzeitexponent)/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)
Vorschub bei gegebenem Momentanradius für den Schnitt
​ LaTeX ​ Gehen Füttern = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Prozess Zeit)
Momentanradius für den Schnitt
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Prozess Zeit
Momentaner Radius für den Schnitt bei gegebener Schnittgeschwindigkeit
​ LaTeX ​ Gehen Momentaner Radius für Schnitt = Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel)

Außenradius des Werkstücks bei optimaler Spindeldrehzahl Formel

​LaTeX ​Gehen
Außenradius des Werkstücks = (Referenz-Schnittgeschwindigkeit/(2*pi*Rotationsfrequenz der Spindel))*(((1+Taylors Standzeitexponent)*Kosten eines Werkzeugs*Referenz-Werkzeuglebensdauer*(1-Werkstückradiusverhältnis))/((1-Taylors Standzeitexponent)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(1-(Werkstückradiusverhältnis^((1+Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))))^Taylors Standzeitexponent
ro = (Vref/(2*pi*ωs))*(((1+n)*Ct*Lref*(1-Rw))/((1-n)*(Ct*tc+Ct)*(1-(Rw^((1+n)/n)))))^n

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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