Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen Taschenrechner

✖Der Innenradius des Werkstücks ist der Radius der innersten Oberfläche des Werkstücks.ⓘ Innenradius des Werkstücks [r_i]			+10% -10%
✖Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.ⓘ Rotationsfrequenz der Spindel [n_s]			+10% -10%
✖Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.ⓘ Füttern [f]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%

✖Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.ⓘ Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen [r_o]

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Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks+(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit)
r_o = r_i+(n_s*f*t_m)
Diese formel verwendet 5 Variablen

Verwendete Variablen

Außenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Außenradius des Werkstücks ist der Radius der äußersten Oberfläche des Werkstücks, weg vom Bearbeitungswerkzeug.
Innenradius des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Der Innenradius des Werkstücks ist der Radius der innersten Oberfläche des Werkstücks.
Rotationsfrequenz der Spindel - (Gemessen in Hertz) - Die Spindeldrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen, die die Spindel der Maschine zum Schneiden pro Sekunde macht.
Füttern - (Gemessen in Meter) - Der Vorschub ist die Distanz, die das Schneidwerkzeug bei jeder Spindelumdrehung entlang der Werkstücklänge zurücklegt.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Innenradius des Werkstücks: 579 Millimeter --> 0.579 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Rotationsfrequenz der Spindel: 10 Hertz --> 10 Hertz Keine Konvertierung erforderlich
Füttern: 0.9 Millimeter --> 0.0009 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 0.75 Minute --> 45 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

r_o = r_i+(n_s*f*t_m) --> 0.579+(10*0.0009*45)

Auswerten ... ...

r_o = 0.984

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.984 Meter -->984 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

984 Millimeter <-- Außenradius des Werkstücks

(Berechnung in 00.036 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Gesamtbearbeitungszeit für eine einzelne Planbearbeitung

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = (Außenradius des Werkstücks-Innenradius des Werkstücks)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)

Zeit für Facing

LaTeX Gehen Prozess Zeit = (Außenradius des Werkstücks-Momentaner Radius für Schnitt)/(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern)

Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

LaTeX Gehen Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks+(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit)

Innenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen

LaTeX Gehen Innenradius des Werkstücks = Außenradius des Werkstücks-Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit

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Außenradius des Werkstücks bei Bearbeitungszeit zum Planen Formel

LaTeX Gehen

Außenradius des Werkstücks = Innenradius des Werkstücks+(Rotationsfrequenz der Spindel*Füttern*Bearbeitungszeit)
r_o = r_i+(n_s*f*t_m)

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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