✖Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtproduktionskosten [C_p]			+10% -10%
✖Die gesamten unproduktiven Kosten sind der Betrag, der bei der Herstellung einer Charge von Komponenten für Aktivitäten aufgewendet wird, die weder zu einer Produktivitätssteigerung noch zu einem Gewinn für das Werk führen.ⓘ Gesamte unproduktive Kosten [C_np]			+10% -10%
✖Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.ⓘ Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten [C_m]			+10% -10%
✖Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel [C_t]			+10% -10%
✖Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.ⓘ Kosten eines Werkzeugs [C]			+10% -10%

✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten [n]

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Formel

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Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

Formel

`"n" = ("C"_{"p"}-("C"_{"np"}+"C"_{"m"}+"C"_{"t"}))/"C"`

Beispiel

`"685.745"=("30000"-("10"+"100"+"75"))/"43.47826"`

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Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anzahl der verwendeten Werkzeuge = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel))/Kosten eines Werkzeugs
n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Gesamtproduktionskosten - Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.
Gesamte unproduktive Kosten - Die gesamten unproduktiven Kosten sind der Betrag, der bei der Herstellung einer Charge von Komponenten für Aktivitäten aufgewendet wird, die weder zu einer Produktivitätssteigerung noch zu einem Gewinn für das Werk führen.
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten - Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel - Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind ein vielschichtiger Aspekt, der den anfänglichen Kaufpreis, die Wartungskosten, die Werkzeuglebensdauer und die Auswirkungen auf die gesamten Produktionskosten umfasst.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamtproduktionskosten: 30000 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte unproduktive Kosten: 10 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel: 75 --> Keine Konvertierung erforderlich
Kosten eines Werkzeugs: 43.47826 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

n = (C_p-(C_np+C_m+C_t))/C --> (30000-(10+100+75))/43.47826

Auswerten ... ...

n = 685.7450137149

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

685.7450137149 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

685.7450137149 ≈ 685.745 <-- Anzahl der verwendeten Werkzeuge

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 13 Individuelle Kosten Taschenrechner

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei Einzelkosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)

Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Aufbauzeit = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)

Bearbeitungs- und Betriebsrate unter Verwendung individueller Kosten

Gehen Kosten eines Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Batchgröße*Bearbeitungszeit)

Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei individuellen Kosten

Gehen Bearbeitungszeit = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/(Kosten eines Werkzeugs*Batchgröße)

Werkzeugwechselkosten für jedes Werkzeug bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Anzahl der verwendeten Werkzeuge

Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Nicht durchschnittliche Produktionskosten = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Batchgröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel))/Kosten eines Werkzeugs

Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel)

Gesamte Werkzeugwechselkosten bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamte unproduktive Kosten+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Gesamte nichtproduktive Kosten bei Einzelkosten

Gehen Gesamte unproduktive Kosten = Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge)

Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten

Gehen Gesamtproduktionskosten = Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Gesamtkosten der Werkzeuge

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge/Kosten eines Werkzeugs

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei Gesamtwerkzeugwechselzeit

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Gesamte Werkzeugwechselzeit/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei gegebenen Einzelkosten Formel

Überlegungen zum Werkzeugwechsel

1) Werkzeugkosten: Bestimmen Sie die Kosten des neuen Werkzeugs, das Sie ersetzen. Dazu gehören die Anschaffungskosten oder die Leihgebühren für das Werkzeug. 2) Ausfallzeit: Berücksichtigen Sie die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs erforderlich ist. Maschinenausfallzeiten während des Wechselvorgangs können zu verlorener Produktionszeit führen. 3) Arbeitskosten: Berücksichtigen Sie die Arbeitskosten, die mit Werkzeugwechseln verbunden sind. Dazu gehören die Löhne der Bediener, die den Wechsel durchführen, und aller weiteren beteiligten Mitarbeiter. 4) Rüstzeit: Nach dem Wechseln des Werkzeugs kann zusätzliche Rüstzeit erforderlich sein, um die Maschine für das neue Werkzeug zu kalibrieren. 5) Qualitätskontrolle: Nach einem Werkzeugwechsel ist es wichtig, Qualitätsprüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das neue Werkzeug Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen produziert. Berücksichtigen Sie die Zeit und Ressourcen, die für die Qualitätskontrolle erforderlich sind.

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