✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [N_b]			+10% -10%
✖Die durchschnittliche Produktionszeit bezeichnet die Gesamtzeit, die zur Herstellung einer einzelnen Produkteinheit benötigt wird, gemittelt über eine bestimmte Anzahl von Einheiten.ⓘ Durchschnittliche Produktionszeit [t_p]			+10% -10%
✖Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.ⓘ Aufbauzeit [t_s]			+10% -10%
✖Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%
✖Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen benötigt wird.ⓘ Zeit, ein Werkzeug zu ändern [t_c]			+10% -10%

✖Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.ⓘ Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit [N_t]

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Formel

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Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

Formel

`"N"_{"t"} = "N"_{"b"}*("t"_{"p"}-("t"_{"s"}+"t"_{"m"}))/"t"_{"c"}`

Beispiel

`"3"="2"*("2.35min"-("0.45min"+"1.15min"))/"0.5min"`

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Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern
N_t = N_b*(t_p-(t_s+t_m))/t_c
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Anzahl der verwendeten Werkzeuge - Die Anzahl der verwendeten Werkzeuge ist die Gesamtzahl der Werkzeuge, die zur Herstellung einer Produktcharge verwendet werden.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.
Durchschnittliche Produktionszeit - (Gemessen in Zweite) - Die durchschnittliche Produktionszeit bezeichnet die Gesamtzeit, die zur Herstellung einer einzelnen Produkteinheit benötigt wird, gemittelt über eine bestimmte Anzahl von Einheiten.
Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Unter Bearbeitungszeit versteht man die Gesamtzeit, die zum Abschließen eines bestimmten Bearbeitungsvorgangs an einem Werkstück erforderlich ist.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs (häufig als Werkzeugwechselzeit bezeichnet) umfasst die Dauer, die zum Entfernen des gebrauchten Werkzeugs und zum Installieren eines neuen benötigt wird.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittliche Produktionszeit: 2.35 Minute --> 141 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Aufbauzeit: 0.45 Minute --> 27 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 1.15 Minute --> 69 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 0.5 Minute --> 30 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

N_t = N_b*(t_p-(t_s+t_m))/t_c --> 2*(141-(27+69))/30

Auswerten ... ...

N_t = 3

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

3 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

3 <-- Anzahl der verwendeten Werkzeuge

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

< 18 Durchschnittliche Produktionskosten Taschenrechner

Gesamte unproduktive Zeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Unproduktive Zeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit)-(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs)/(Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge)

Werkzeugwechselkosten für jedes Produkt unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs = (Batchgröße*Produktionskosten jeder Komponente-Batchgröße*Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit)-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs)/(Anzahl der verwendeten Werkzeuge)

Gesamtbearbeitungszeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamtbearbeitungszeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Aufbauzeit)-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/(Kosten eines Werkzeugs)

Bearbeitungszeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Bearbeitungszeit = (Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Aufbauzeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Rüstzeit für jedes Produkt bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs))/Kosten eines Werkzeugs

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen durchschnittlichen Produktionskosten jeder Komponente

Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Produktionskosten jeder Komponente-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs/Batchgröße))/(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Werkzeugwechselzeit/Batchgröße))

Nichtproduktive Kosten der Komponente bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Nicht durchschnittliche Produktionskosten = Produktionskosten jeder Komponente-(Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*(Kosten eines Werkzeugs*Werkzeugwechselzeit+Kosten eines Werkzeugs))

Gesamte nichtproduktive Kosten bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamte unproduktive Kosten = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-(Kosten eines Werkzeugs*Bearbeitungszeit))-(Anzahl der verwendeten Werkzeuge*((Kosten eines Werkzeugs*Werkzeugwechselzeit)+Kosten eines Werkzeugs))

Gesamte Werkzeugwechselzeit unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamte Werkzeugwechselzeit = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs)/(Kosten eines Werkzeugs)

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)

Chargengröße bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Batchgröße = Anzahl der verwendeten Werkzeuge*(Kosten eines Werkzeugs*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))

Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamtwerkzeugkosten = (Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))-Kosten eines Werkzeugs*Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Zeit, ein Werkzeug zu ändern)

Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente

Gehen Durchschnittliche Produktionskosten = Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit)+(Anzahl der verwendeten Werkzeuge/Batchgröße)*((Kosten eines Werkzeugs*Werkzeugwechselzeit)+Kosten eines Werkzeugs)

Gesamte Werkzeugwechselkosten unter Verwendung der durchschnittlichen Produktionskosten

Gehen Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel = Batchgröße*(Produktionskosten jeder Komponente-Kosten eines Werkzeugs*(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))-Anzahl der verwendeten Werkzeuge*Kosten eines Werkzeugs

Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente unter Verwendung individueller Kosten

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = (Gesamte unproduktive Kosten+Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtwerkzeugkosten)/Batchgröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit

Gehen Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern

Durchschnittliche Produktionskosten jeder Komponente bei Berücksichtigung der Gesamtproduktionskosten

Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Gesamtproduktionskosten/Batchgröße

Anzahl der verwendeten Werkzeuge bei durchschnittlicher Produktionszeit Formel

Anzahl der verwendeten Werkzeuge = Batchgröße*(Durchschnittliche Produktionszeit-(Aufbauzeit+Bearbeitungszeit))/Zeit, ein Werkzeug zu ändern
N_t = N_b*(t_p-(t_s+t_m))/t_c

Überlegungen zum Werkzeugwechsel

1) Werkzeugkosten: Bestimmen Sie die Kosten des neuen Werkzeugs, das Sie ersetzen. Dazu gehören die Anschaffungskosten oder die Leihgebühren für das Werkzeug. 2) Ausfallzeit: Berücksichtigen Sie die Zeit, die zum Wechseln des Werkzeugs erforderlich ist. Maschinenausfallzeiten während des Wechselvorgangs können zu verlorener Produktionszeit führen. 3) Arbeitskosten: Berücksichtigen Sie die Arbeitskosten, die mit Werkzeugwechseln verbunden sind. Dazu gehören die Löhne der Bediener, die den Wechsel durchführen, und aller weiteren beteiligten Mitarbeiter. 4) Rüstzeit: Nach dem Wechseln des Werkzeugs kann zusätzliche Rüstzeit erforderlich sein, um die Maschine für das neue Werkzeug zu kalibrieren. 5) Qualitätskontrolle: Nach einem Werkzeugwechsel ist es wichtig, Qualitätsprüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass das neue Werkzeug Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen produziert. Berücksichtigen Sie die Zeit und Ressourcen, die für die Qualitätskontrolle erforderlich sind.

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