Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate Taschenrechner

✖Die Materialabtragsrate (MRR) ist das Materialvolumen, das pro Zeiteinheit bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen vom Werkstück entfernt wird.ⓘ Materialabtragsrate [Z]			+10% -10%
✖Das durchschnittliche Volumen jedes Spans beim Schleifen wird als Gesamtdurchschnitt des Volumens jedes Spans definiert, der während des Schleifvorgangs entsteht. Es gibt uns eine Vorstellung von der Qualität der Schleifscheibe.ⓘ Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen [V_O]			+10% -10%

✖Die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Späne ist die Menge an Schrott/Spänen, die während eines bestimmten Zeitraums beim Schleifvorgang produziert wird. Sie gibt die Wirksamkeit der Schleifscheibe an.ⓘ Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate [N_C]

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Anzahl der erzeugten Späne pro Zeit bei gegebener Metallabtragsrate Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips = Materialabtragsrate/Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen
N_C = Z/V_O
Diese formel verwendet 3 Variablen

Verwendete Variablen

Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips - Die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Späne ist die Menge an Schrott/Spänen, die während eines bestimmten Zeitraums beim Schleifvorgang produziert wird. Sie gibt die Wirksamkeit der Schleifscheibe an.
Materialabtragsrate - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Materialabtragsrate (MRR) ist das Materialvolumen, das pro Zeiteinheit bei verschiedenen Bearbeitungsvorgängen vom Werkstück entfernt wird.
Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen - (Gemessen in Kubikmeter) - Das durchschnittliche Volumen jedes Spans beim Schleifen wird als Gesamtdurchschnitt des Volumens jedes Spans definiert, der während des Schleifvorgangs entsteht. Es gibt uns eine Vorstellung von der Qualität der Schleifscheibe.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Materialabtragsrate: 0.000195 Kubikmeter pro Sekunde --> 0.000195 Kubikmeter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen: 390 Cubikmillimeter --> 3.9E-07 Kubikmeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

N_C = Z/V_O --> 0.000195/3.9E-07

Auswerten ... ...

N_C = 500

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

500 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

500 <-- Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 100+ weitere Rechner verifiziert!

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Winkel, der durch die Spanlänge gebildet wird

LaTeX Gehen Winkel, der durch die Länge des Chips entsteht = asin(2*Durchschnittliche Länge eines Chips/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs)

Winkel aus Spanlänge bei Zustellung

LaTeX Gehen Winkel, der durch die Länge des Chips entsteht = acos(1-(2*Zustellung durch Schleifscheibe)/Durchmesser des Schleifradwerkzeugs)

Zustellung für gegebenen Winkel durch Spanlänge

LaTeX Gehen Zustellung durch Schleifscheibe = (1-cos(Winkel, der durch die Länge des Chips entsteht))*Durchmesser des Schleifradwerkzeugs/2

Durchschnittliche Länge des Chips

LaTeX Gehen Durchschnittliche Länge eines Chips = Durchmesser des Schleifradwerkzeugs*sin(Winkel, der durch die Länge des Chips entsteht)/2

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Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Chips = Materialabtragsrate/Durchschnittliches Volumen jedes Spans beim Schleifen
N_C = Z/V_O

Was ist der Zweck des Schleifens?

Das Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Material über eine Schleifscheibe von einem Werkstück entfernt wird. Wenn sich die Schleifscheibe dreht, schneidet sie Material vom Werkstück ab und erzeugt dabei eine glatte Oberflächentextur.

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