✖Die resultierende Schnittkraft ist die Gesamtkraft in Schnittrichtung, also in derselben Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.ⓘ Resultierende Schnittkraft [F_r]			+10% -10%
✖Der Scherwinkel ist die Neigung der Scherebene mit der horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.ⓘ Scherwinkel [ϕ]			+10% -10%
✖Der mittlere Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche entspricht der maximalen statischen Reibungskraft zwischen der Werkzeugfläche und dem Werkstück.ⓘ Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche [β]			+10% -10%
✖Der normale Arbeitsspanwinkel ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene und wird auf einer Normalebene gemessen.ⓘ Normaler Arbeitsschwaden [γ_ne]			+10% -10%

✖Die Normalkraft auf die Scherebene ist die Kraft, die normal zur Scherebene wirkt.ⓘ Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs [F_ns]

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Formel

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Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs

Formel

`"F"_{"ns"} = "F"_{"r"}*sin(("ϕ"+"β"-"γ"_{"ne"}))`

Beispiel

`"448.4909N"="647.55N"*sin(("11.406°"+"52.43°"-"20°"))`

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Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Normalkraft auf Scherebene = Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Normaler Arbeitsschwaden))
F_ns = F_r*sin((ϕ+β-γ_ne))
Diese formel verwendet 1 Funktionen, 5 Variablen

Verwendete Funktionen

sin - Sinus ist eine trigonometrische Funktion, die das Verhältnis der Länge der gegenüberliegenden Seite eines rechtwinkligen Dreiecks zur Länge der Hypothenuse beschreibt., sin(Angle)

Verwendete Variablen

Normalkraft auf Scherebene - (Gemessen in Newton) - Die Normalkraft auf die Scherebene ist die Kraft, die normal zur Scherebene wirkt.
Resultierende Schnittkraft - (Gemessen in Newton) - Die resultierende Schnittkraft ist die Gesamtkraft in Schnittrichtung, also in derselben Richtung wie die Schnittgeschwindigkeit.
Scherwinkel - (Gemessen in Bogenmaß) - Der Scherwinkel ist die Neigung der Scherebene mit der horizontalen Achse am Bearbeitungspunkt.
Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche - (Gemessen in Bogenmaß) - Der mittlere Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche entspricht der maximalen statischen Reibungskraft zwischen der Werkzeugfläche und dem Werkstück.
Normaler Arbeitsschwaden - (Gemessen in Bogenmaß) - Der normale Arbeitsspanwinkel ist der Ausrichtungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene und wird auf einer Normalebene gemessen.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Resultierende Schnittkraft: 647.55 Newton --> 647.55 Newton Keine Konvertierung erforderlich
Scherwinkel: 11.406 Grad --> 0.199072254482436 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche: 52.43 Grad --> 0.915076126820455 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Normaler Arbeitsschwaden: 20 Grad --> 0.3490658503988 Bogenmaß (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

F_ns = F_r*sin((ϕ+β-γ_ne)) --> 647.55*sin((0.199072254482436+0.915076126820455-0.3490658503988))

Auswerten ... ...

F_ns = 448.490884648176

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

448.490884648176 Newton --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

448.490884648176 ≈ 448.4909 Newton <-- Normalkraft auf Scherebene

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 300+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Anshika Arya

Nationales Institut für Technologie (NIT), Hamirpur

Anshika Arya hat diesen Rechner und 2500+ weitere Rechner verifiziert!

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Normale Beanspruchung durch Werkzeug

Gehen Normaler Stress = sin(Scherwinkel)*Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Normaler Arbeitsschwaden))/Querschnittsfläche des ungeschnittenen Chips

Resultierende Werkzeugkraft unter Verwendung der Scherkraft auf der Scherebene

Gehen Resultierende Schnittkraft für Scherebene = Gesamtscherkraft nach Werkzeug/cos((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Normaler Arbeitsschwaden))

Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs

Gehen Normalkraft auf Scherebene = Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Normaler Arbeitsschwaden))

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung bei gegebener spezifischer Schneidenergie

Gehen Energieverbrauch während der Bearbeitung = Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen*Metallentfernungsrate

Spezifische Schnittenergie in der Zerspanung

Gehen Spezifische Schnittenergie beim Zerspanen = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Metallentfernungsrate

Bearbeitungsleistung mit Gesamteffizienz

Gehen Bearbeitungsleistung = Gesamtbearbeitungseffizienz*Für die Bearbeitung verfügbare elektrische Leistung

Fließdruck gegebener Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

Gehen Fließdruck des weicheren Materials = Scherfestigkeit des Materials/Reibungskoeffizient

Reibungskoeffizient bei der Metallzerspanung

Gehen Reibungskoeffizient = Scherfestigkeit des Materials/Fließdruck des weicheren Materials

Pflügen Kraft mit Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist

Gehen Pflugkraft = Resultierende Schnittkraft-Zum Entfernen des Chips erforderliche Kraft

Kontaktfläche bei gegebener Gesamtreibungskraft beim Metallschneiden

Gehen Kontaktbereich = Gesamtreibungskraft nach Werkzeug/Scherfestigkeit des Materials

Gesamtreibungskraft beim Zerspanen

Gehen Gesamtreibungskraft nach Werkzeug = Scherfestigkeit des Materials*Kontaktbereich

Schnittgeschwindigkeit anhand des Energieverbrauchs während der Bearbeitung

Gehen Schneidgeschwindigkeit = Energieverbrauch während der Bearbeitung/Schnittkraft

Energieverbrauchsrate während der Bearbeitung

Gehen Energieverbrauch während der Bearbeitung = Schneidgeschwindigkeit*Schnittkraft

Normalkraft auf der Scherebene des Werkzeugs Formel

Normalkraft auf Scherebene = Resultierende Schnittkraft*sin((Scherwinkel+Mittlerer Reibungswinkel auf der Werkzeugfläche-Normaler Arbeitsschwaden))
F_ns = F_r*sin((ϕ+β-γ_ne))

Was ist ein normaler Spanwinkel?

Normaler Spanwinkel (γN) - Dies ist der Orientierungswinkel der Spanfläche des Werkzeugs von der Referenzebene (πR) und gemessen in der Normalebene (πN). Neigungswinkel (λ) - Dies ist der Neigungswinkel der Hauptschneide des Werkzeugs von der Bezugsebene (πR) und gemessen in der Schnittebene (πC).

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