Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M
Diese formel verwendet 10 Variablen
Verwendete Variablen
Aufbauzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Rüstzeit jeder Komponente ist die Zeit, die zum Laden/Entladen des Werkstücks und zum Positionieren des Werkzeugs für die Produktion einer Komponente erforderlich ist.
Produktionskosten jeder Komponente - Die Produktionskosten jeder Komponente sind der Gesamtbetrag, der für die Herstellung einer einzelnen Komponente von Grund auf erforderlich ist.
Bearbeitungs- und Betriebsrate - Der Bearbeitungs- und Betriebssatz ist der Betrag, der für die Bearbeitung und den Betrieb von Maschinen pro Zeiteinheit berechnet wird, einschließlich Gemeinkosten.
Konstante für Bearbeitungsbedingung - (Gemessen in Meter) - Die Konstante für die Bearbeitungsbedingung kann als die Distanz angesehen werden, die die Werkzeugecke relativ zum Werkstück während einer bestimmten Bearbeitungsbedingung zurücklegt. Sie wird normalerweise in Metern gemessen.
Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Schnittgeschwindigkeit ist die Tangentialgeschwindigkeit am Umfang des Fräsers oder Werkstücks (je nachdem, was rotiert).
Referenz-Schnittgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Die Referenzschnittgeschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit des unter den Referenzbearbeitungsbedingungen verwendeten Werkzeugs.
Taylors Standzeitexponent - Der Taylor-Lebensdauerexponent ist ein experimenteller Exponent, mit dessen Hilfe sich die Werkzeugverschleißrate quantifizieren lässt.
Zeit, ein Werkzeug zu ändern - (Gemessen in Zweite) - Die Zeit zum Wechseln eines Werkzeugs ist die Zeit, die zum Wechseln eines Werkzeugs während der Bearbeitung benötigt wird.
Kosten eines Werkzeugs - Die Kosten eines Werkzeugs sind einfach die Kosten eines Werkzeugs, das für die Bearbeitung verwendet wird.
Referenz-Werkzeuglebensdauer - (Gemessen in Zweite) - Die Referenzstandzeit ist die Standzeit des Werkzeugs, die unter Referenzbearbeitungsbedingungen erreicht wurde.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Produktionskosten jeder Komponente: 5.655323 --> Keine Konvertierung erforderlich
Bearbeitungs- und Betriebsrate: 0.00283 --> Keine Konvertierung erforderlich
Konstante für Bearbeitungsbedingung: 203.0681 Meter --> 203.0681 Meter Keine Konvertierung erforderlich
Schnittgeschwindigkeit: 0.28 Meter pro Sekunde --> 0.28 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Schnittgeschwindigkeit: 0.76 Meter pro Sekunde --> 0.76 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich
Taylors Standzeitexponent: 0.125 --> Keine Konvertierung erforderlich
Zeit, ein Werkzeug zu ändern: 5 Minute --> 300 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Kosten eines Werkzeugs: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Referenz-Werkzeuglebensdauer: 2 Minute --> 120 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M --> (5.655323-((0.00283*203.0681/0.28)+(203.0681*((0.28/0.76)^(1/0.125))*(0.00283*300+100)/(120*0.28))))/0.00283
Auswerten ... ...
ts = 1199.99980554191
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
1199.99980554191 Zweite -->19.9999967590318 Minute (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
ENDGÜLTIGE ANTWORT
19.9999967590318 20 Minute <-- Aufbauzeit
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Parul Keshav
Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar
Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

10+ Produktionskosten pro Komponente Taschenrechner

Bearbeitungs- und Betriebsrate bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Bearbeitungs- und Betriebsrate = (Produktionskosten jeder Komponente-((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))/(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*Zeit, ein Werkzeug zu ändern*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))
Werkzeugwechselzeit für jedes Werkzeug gegebene Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Zeit, ein Werkzeug zu ändern = (((Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))/((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))-Kosten eines Werkzeugs)/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Kosten jedes Werkzeugs bei Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Kosten eines Werkzeugs = ((Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))/((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))))-(Zeit, ein Werkzeug zu ändern*Bearbeitungs- und Betriebsrate)
Referenzstandzeit bei Produktionskosten pro Bauteil
​ Gehen Referenz-Werkzeuglebensdauer = ((Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))/(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))
Konstante für Bearbeitungsvorgang bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Konstante für Bearbeitungsbedingung = (Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*Unproduktive Zeit)/(Bearbeitungs- und Betriebsrate*1/Schnittgeschwindigkeit+(1/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))
Produktionskosten pro Komponente bei gleichbleibender Schnittgeschwindigkeit und grobem Bearbeitungsbetrieb
​ Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))
Referenz-Schnittgeschwindigkeit bei gegebenen Produktionskosten pro Bauteil
​ Gehen Referenz-Schnittgeschwindigkeit = ((Konstante für Bearbeitungsbedingung/Referenz-Werkzeuglebensdauer*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent)))/(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)))^Taylors Standzeitexponent
Taylors Werkzeugstandzeitkonstante bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Taylors Standzeitexponent = ln(Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)/ln(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Schnittgeschwindigkeit*(Produktionskosten jeder Komponente-Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit))/(Konstante für Bearbeitungsbedingung*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)))
Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente
​ Gehen Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate
Produktionskosten pro Bauteil für Schruppbearbeitung mit konstanter Geschwindigkeit bei gegebenen Werkzeugwechselkosten
​ Gehen Produktionskosten jeder Komponente = Bearbeitungs- und Betriebsrate*(Unproduktive Zeit+Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Referenz-Schnittgeschwindigkeit^(1/Taylors Standzeitexponent)))*(Kosten für den Wechsel jedes Werkzeugs+Kosten eines Werkzeugs)*(Schnittgeschwindigkeit^((1-Taylors Standzeitexponent)/Taylors Standzeitexponent))

Nichtproduktive Zeit bei gegebenen Produktionskosten pro Komponente Formel

Aufbauzeit = (Produktionskosten jeder Komponente-((Bearbeitungs- und Betriebsrate*Konstante für Bearbeitungsbedingung/Schnittgeschwindigkeit)+(Konstante für Bearbeitungsbedingung*((Schnittgeschwindigkeit/Referenz-Schnittgeschwindigkeit)^(1/Taylors Standzeitexponent))*(Bearbeitungs- und Betriebsrate*Zeit, ein Werkzeug zu ändern+Kosten eines Werkzeugs)/(Referenz-Werkzeuglebensdauer*Schnittgeschwindigkeit))))/Bearbeitungs- und Betriebsrate
ts = (Cp-((M*K/V)+(K*((V/Vref)^(1/n))*(M*tc+Ct)/(Lref*V))))/M

Bedeutung der gesamten unproduktiven Zeit

Die gesamte unproduktive Zeit hilft den Betroffenen, die Ressource der Branche zu bestimmen, die aufgrund von Zeitraffer in wichtigen, aber nicht rentablen Prozessen der Produktionslinie verschwendet wird. Es hilft auch bei der Bestimmung der erforderlichen Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität der Anlage, die im Allgemeinen Schritte zur Senkung der gesamten nichtproduktiven Kosten umfassen.

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