Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten Taschenrechner

✖Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtproduktionskosten [C_p]			+10% -10%
✖Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.ⓘ Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten [C_m]			+10% -10%
✖Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.ⓘ Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel [C_t]			+10% -10%
✖Unter den Gesamtkosten der eingesetzten Werkzeuge versteht man die Gesamtkosten für alle im Produktionsprozess benötigten Werkzeuge.ⓘ Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge [c]			+10% -10%
✖Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.ⓘ Batchgröße [B]			+10% -10%

✖Nicht durchschnittliche Produktionskosten sind der Betrag, der für Aktivitäten wie die Einrichtung aufgewendet wird, die für die Herstellung einer einzelnen Komponente keinen Produktivitätsgewinn für das Werk ergeben.ⓘ Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten [C_a]

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Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Nicht durchschnittliche Produktionskosten = (Gesamtproduktionskosten-(Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten+Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel+Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge))/Batchgröße
C_a = (C_p-(C_m+C_t+c))/B
Diese formel verwendet 6 Variablen

Verwendete Variablen

Nicht durchschnittliche Produktionskosten - Nicht durchschnittliche Produktionskosten sind der Betrag, der für Aktivitäten wie die Einrichtung aufgewendet wird, die für die Herstellung einer einzelnen Komponente keinen Produktivitätsgewinn für das Werk ergeben.
Gesamtproduktionskosten - Bei den Gesamtproduktionskosten handelt es sich um die Summe der verschiedenen Kostenkomponenten, die mit dem Bearbeitungsprozess verbunden sind.
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten - Bei den gesamten Bearbeitungs- und Betriebskosten müssen verschiedene Kostenfaktoren berücksichtigt werden, darunter Materialkosten, Arbeitskosten, Maschinenbetriebskosten, Werkzeugkosten, Gemeinkosten und weitere damit verbundene Kosten.
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel - Bei den Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel werden sowohl die direkten als auch die indirekten Kosten berücksichtigt, die mit dem Werkzeugwechselprozess verbunden sind.
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge - Unter den Gesamtkosten der eingesetzten Werkzeuge versteht man die Gesamtkosten für alle im Produktionsprozess benötigten Werkzeuge.
Batchgröße - Die Chargengröße bezieht sich auf die Anzahl identischer Teile, die in einem einzelnen Produktionslauf oder -zyklus hergestellt werden.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Gesamtproduktionskosten: 30000 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamte Bearbeitungs- und Betriebskosten: 100 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten für den Werkzeugwechsel: 75 --> Keine Konvertierung erforderlich
Gesamtkosten der verwendeten Werkzeuge: 29815 --> Keine Konvertierung erforderlich
Batchgröße: 2 --> Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

C_a = (C_p-(C_m+C_t+c))/B --> (30000-(100+75+29815))/2

Auswerten ... ...

C_a = 5

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

5 --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

5 <-- Nicht durchschnittliche Produktionskosten

(Berechnung in 00.005 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Rüstzeit für jedes Produkt bei gegebenen Einzelkosten

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Gesamtproduktionskosten bei gegebenen Einzelkosten

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Nichtproduktive Kosten einer Komponente bei gegebenen Einzelkosten Formel

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Komponenten der unproduktiven Kosten

1) Rüstkosten: Kosten für das Einrichten der Maschine und Werkzeuge für einen Produktionslauf. 2) Kosten für Werkzeugwechsel: Kosten für den Austausch und die Wartung von Werkzeugen während der Produktion. 3) Kosten für Maschinenausfallzeiten: Kosten für Zeiträume, in denen die Maschine aufgrund von Wartung, Anpassungen oder Reparaturen nicht betriebsbereit ist. 4) Kosten für Materialhandhabung: Kosten für das Bewegen, Laden und Entladen von Materialien und Komponenten. 5) Wartungskosten: Kosten für die regelmäßige und korrektive Wartung von Maschinen und Geräten. 6) Wartekosten: Kosten, die entstehen, wenn die Produktion aufgrund des Wartens auf Materialien, Werkzeuge oder Anweisungen angehalten wird.

Bedeutung

1) Kostensenkung: Durch die Identifizierung und Minimierung unproduktiver Kosten können die Gesamtproduktionskosten erheblich gesenkt werden. 2) Effizienzsteigerung: Hilft bei der Identifizierung von Ineffizienzen und Engpässen im Produktionsprozess, was zu einem besseren Arbeitsablauf und einer besseren Ressourcenzuweisung führt. 3) Preisstrategie: Die genaue Berechnung aller Kosten, einschließlich der unproduktiven Kosten, gewährleistet eine angemessene Preisgestaltung der Komponenten, um die Rentabilität aufrechtzuerhalten. 4) Ressourcenmanagement: Bietet Einblicke in die Nutzung von Ressourcen während unproduktiver Zeiten und hilft, deren Nutzung zu optimieren.

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