Maximale Verschleißlandbreite Taschenrechner

✖Die Zunahme der Verschleißflächenbreite pro Komponente ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.ⓘ Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente [L_w]			+10% -10%
✖Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.ⓘ Standzeit [T]			+10% -10%
✖Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit das Entfernen von unerwünschtem Material verwendet.ⓘ Bearbeitungszeit [t_m]			+10% -10%

✖Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.ⓘ Maximale Verschleißlandbreite [W_max]

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Maximale Verschleißlandbreite Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit
W_max = L_w*T/t_m
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Maximale Verschleißflächenbreite - (Gemessen in Meter) - Die maximale Verschleißflächenbreite ist die maximale Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente - (Gemessen in Meter) - Die Zunahme der Verschleißflächenbreite pro Komponente ist die Zunahme der Breite des Bereichs, in dem in einem Werkzeug Verschleiß auftritt.
Standzeit - (Gemessen in Zweite) - Die Werkzeuglebensdauer ist der Zeitraum, in dem die Schneide, die durch den Schneidvorgang beeinflusst wird, zwischen den Schärfvorgängen ihre Schneidfähigkeit behält.
Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit das Entfernen von unerwünschtem Material verwendet.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente: 0.003125 Millimeter --> 3.125E-06 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Standzeit: 75 Minute --> 4500 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Bearbeitungszeit: 0.75 Minute --> 45 Zweite (Überprüfen sie die konvertierung hier)

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

W_max = L_w*T/t_m --> 3.125E-06*4500/45

Auswerten ... ...

W_max = 0.0003125

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.0003125 Meter -->0.3125 Millimeter (Überprüfen sie die konvertierung hier)

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.3125 Millimeter <-- Maximale Verschleißflächenbreite

(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Parul Keshav

Nationales Institut für Technologie (NIT), Srinagar

Parul Keshav hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner verifiziert!

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Maximale Verschleißstegbreite bei gegebener Erhöhungsrate der Verschleißstegbreite

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Erhöhung der Verschleißflächenbreite pro Komponente

LaTeX Gehen Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente = Maximale Verschleißflächenbreite*Bearbeitungszeit/Standzeit

Bearbeitungszeit bei maximaler Verschleißstegbreite

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Maximale Verschleißflächenbreite

Maximale Verschleißlandbreite

LaTeX Gehen Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit

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Maximale Verschleißlandbreite Formel

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Maximale Verschleißflächenbreite = Vergrößerung der Verschleißflächenbreite pro Komponente*Standzeit/Bearbeitungszeit
W_max = L_w*T/t_m

Was verursacht Flankenverschleiß?

Flankenverschleiß wird am häufigsten durch abrasiven Verschleiß der Schneidkante gegen die bearbeitete Oberfläche verursacht. Flankenverschleiß tritt im Allgemeinen auf, wenn die Schnittgeschwindigkeit sehr hoch ist. Es verursacht viele Verluste, aber eines der besorgniserregendsten ist die erhöhte Rauheit der Oberfläche des Endprodukts.

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