Materialabtragungsrate während des Bohrvorgangs mit Vorschub Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung
Gebrauchte Formel
Materialabtragsrate beim Bohren = (pi*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche^2*Vorschubgeschwindigkeit im Bohrbetrieb*Rotationsfrequenz des Werkzeugs)/4
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 4 Variablen
Verwendete Konstanten
pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288
Verwendete Variablen
Materialabtragsrate beim Bohren - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Materialabtragsrate beim Bohren (MRR) ist die Materialmenge, die beim Bohren pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) vom Werkstück abgetragen wird.
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser der Innenfläche des zylindrischen Werkstücks, durch das gebohrt wurde. Dies ist im Wesentlichen der Durchmesser des gebohrten Lochs.
Vorschubgeschwindigkeit im Bohrbetrieb - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Der Vorschub beim Bohren bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug gegen das Werkstück vorrückt. Er steuert im Wesentlichen, wie viel Material bei jedem Durchgang des Werkzeugs entfernt wird.
Rotationsfrequenz des Werkzeugs - (Gemessen in Radiant pro Sekunde) - Die Rotationsfrequenz des Werkzeugs wird als Anzahl der Umdrehungen pro Zeiteinheit oder als Kehrwert der Zeitspanne einer vollständigen Umdrehung des Werkzeugs definiert.
SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche: 55 Millimeter --> 0.055 Meter (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Vorschubgeschwindigkeit im Bohrbetrieb: 3.01 Millimeter pro Umdrehung --> 0.00301 Meter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
Rotationsfrequenz des Werkzeugs: 793 Umdrehung pro Minute --> 83.0427658056614 Radiant pro Sekunde (Überprüfen sie die konvertierung ​hier)
SCHRITT 2: Formel auswerten
Eingabewerte in Formel ersetzen
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4 --> (pi*0.055^2*0.00301*83.0427658056614)/4
Auswerten ... ...
Zd = 0.000593859298887292
SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit
0.000593859298887292 Kubikmeter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich
ENDGÜLTIGE ANTWORT
0.000593859298887292 0.000594 Kubikmeter pro Sekunde <-- Materialabtragsrate beim Bohren
(Berechnung in 00.004 sekunden abgeschlossen)

Credits

Creator Image
Erstellt von Kumar Siddhant
Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur
Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!
Verifier Image
Geprüft von Kethavath Srinath
Osmania Universität (OU), Hyderabad
Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

Bohrvorgang Taschenrechner

Durchmesser des Bohrers bei gegebener Annäherungslänge
​ LaTeX ​ Gehen Durchmesser des Bohrers = 2*Annäherungsentfernung/tan(pi/2-Bohrerspitzenwinkel/2)
Bearbeitungszeit für Bohroperationen
​ LaTeX ​ Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Rotationsfrequenz des Bohrers)
Bohrspitzenwinkel für gegebene Annäherungslänge
​ LaTeX ​ Gehen Bohrerspitzenwinkel = 2*atan(0.5*Durchmesser des Bohrers/Annäherungsentfernung)
Anflugdauer für den Bohrvorgang
​ LaTeX ​ Gehen Annäherungsentfernung = 0.5*Durchmesser des Bohrers*cot(Bohrerspitzenwinkel/2)

Materialabtragungsrate während des Bohrvorgangs mit Vorschub Formel

​LaTeX ​Gehen
Materialabtragsrate beim Bohren = (pi*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche^2*Vorschubgeschwindigkeit im Bohrbetrieb*Rotationsfrequenz des Werkzeugs)/4
Zd = (pi*dm^2*fd*nt)/4

Optimale Materialentfernungsrate

In der Industrie wird normalerweise eine höhere MRR bevorzugt, da dadurch ein schnellerer Bearbeitungsvorgang erzielt wird, der durch Erhöhen der Vorschubgeschwindigkeit erzielt werden kann. Ein größerer Vorschub verursacht jedoch Vibrationen und zusätzliche Spannungen im Werkzeug und im Werkstück, die nicht nur die Oberfläche des Auftrags beschädigen, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzen.

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