Materialentfernungsrate während des Bohrvorgangs Taschenrechner

✖Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser der Innenfläche des zylindrischen Werkstücks, durch das gebohrt wurde. Dies ist im Wesentlichen der Durchmesser des gebohrten Lochs.ⓘ Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche [d_m]			+10% -10%
✖Unter Vorschubgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der der Bohrer beim Bohrvorgang in einer bestimmten Zeitspanne in das Werkstück vordringt.ⓘ Vorschubgeschwindigkeit [v_f]			+10% -10%

✖Die Materialabtragsrate beim Bohren (MRR) ist die Materialmenge, die beim Bohren pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) vom Werkstück abgetragen wird.ⓘ Materialentfernungsrate während des Bohrvorgangs [Z_d]

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Materialentfernungsrate während des Bohrvorgangs Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Materialabtragsrate beim Bohren = pi/4*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche^2*Vorschubgeschwindigkeit
Z_d = pi/4*d_m^2*v_f
Diese formel verwendet 1 Konstanten, 3 Variablen

Verwendete Konstanten

pi - Archimedes-Konstante Wert genommen als 3.14159265358979323846264338327950288

Verwendete Variablen

Materialabtragsrate beim Bohren - (Gemessen in Kubikmeter pro Sekunde) - Die Materialabtragsrate beim Bohren (MRR) ist die Materialmenge, die beim Bohren pro Zeiteinheit (normalerweise pro Minute) vom Werkstück abgetragen wird.
Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche - (Gemessen in Meter) - Der Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche ist der Durchmesser der Innenfläche des zylindrischen Werkstücks, durch das gebohrt wurde. Dies ist im Wesentlichen der Durchmesser des gebohrten Lochs.
Vorschubgeschwindigkeit - (Gemessen in Meter pro Sekunde) - Unter Vorschubgeschwindigkeit versteht man die Geschwindigkeit, mit der der Bohrer beim Bohrvorgang in einer bestimmten Zeitspanne in das Werkstück vordringt.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche: 55 Millimeter --> 0.055 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Vorschubgeschwindigkeit: 0.25 Meter pro Sekunde --> 0.25 Meter pro Sekunde Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

Z_d = pi/4*d_m^2*v_f --> pi/4*0.055^2*0.25

Auswerten ... ...

Z_d = 0.00059395736106932

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

0.00059395736106932 Kubikmeter pro Sekunde --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

0.00059395736106932 ≈ 0.000594 Kubikmeter pro Sekunde <-- Materialabtragsrate beim Bohren

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

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Durchmesser des Bohrers bei gegebener Annäherungslänge

LaTeX Gehen Durchmesser des Bohrers = 2*Annäherungsentfernung/tan(pi/2-Bohrerspitzenwinkel/2)

Bearbeitungszeit für Bohroperationen

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = Schnittlänge/(Vorschubgeschwindigkeit*Rotationsfrequenz des Bohrers)

Bohrspitzenwinkel für gegebene Annäherungslänge

LaTeX Gehen Bohrerspitzenwinkel = 2*atan(0.5*Durchmesser des Bohrers/Annäherungsentfernung)

Anflugdauer für den Bohrvorgang

LaTeX Gehen Annäherungsentfernung = 0.5*Durchmesser des Bohrers*cot(Bohrerspitzenwinkel/2)

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Materialentfernungsrate während des Bohrvorgangs Formel

LaTeX Gehen

Materialabtragsrate beim Bohren = pi/4*Durchmesser der bearbeiteten Oberfläche^2*Vorschubgeschwindigkeit
Z_d = pi/4*d_m^2*v_f

Faktoren, die den MRR beim Bohren beeinflussen.

Die MRR beim Bohren wird von mehreren Faktoren beeinflusst: 1. BOHRERDURCHMESSER (D): Ein Bohrer mit größerem Durchmesser entfernt pro Umdrehung mehr Material als ein kleinerer und beeinflusst so die MRR erheblich. 2. VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (F): Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit erhöht die Geschwindigkeit, mit der der Bohrer Material entfernt, was zu einer höheren MRR führt. Es gibt jedoch eine Grenze, da eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit den Bohrer überlasten und die Standzeit des Werkzeugs verkürzen kann. 3. SPINDELDREHZAHL (U/MIN): Obwohl sie nicht direkt in der Formel enthalten ist, kann die Spindelgeschwindigkeit (Drehzahl des Bohrers) die MRR indirekt beeinflussen. Eine höhere U/min kann die Spanbildung und -abfuhr verbessern, insbesondere bei weicheren Materialien. Eine zu hohe U/min kann jedoch auch übermäßige Hitze erzeugen und die Standzeit des Werkzeugs verkürzen. 4. MATERIALEIGENSCHAFTEN: Die Art des gebohrten Materials beeinflusst die MRR erheblich. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen langsamere Vorschubgeschwindigkeiten und eine niedrigere MRR als weichere Materialien.

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