Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang Taschenrechner

✖Die Breite des Werkstücks ist das Maß oder die Ausdehnung des Werkstücks von Seite zu Seite gemessen.ⓘ Breite des Werkstücks [b_w]			+10% -10%
✖Der Vorschub beim Fräsen wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.ⓘ Vorschub beim Fräsen [f_r]			+10% -10%
✖Die Frequenz hin- und hergehender Hübe wird als die Anzahl der vom Werkzeug pro Zeiteinheit ausgeführten Schneid- und Rückhubpaare definiert.ⓘ Frequenz der hin- und hergehenden Hübe [n_rs]			+10% -10%

✖Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.ⓘ Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang [t_m]

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Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang Lösung

SCHRITT 0: Zusammenfassung vor der Berechnung

Gebrauchte Formel

Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)
t_m = b_w/(f_r*n_rs)
Diese formel verwendet 4 Variablen

Verwendete Variablen

Bearbeitungszeit - (Gemessen in Zweite) - Die Bearbeitungszeit ist die Zeit, in der eine Maschine tatsächlich etwas verarbeitet. Im Allgemeinen wird als Bearbeitungszeit die Zeit bezeichnet, in der unerwünschtes Material entfernt wird.
Breite des Werkstücks - (Gemessen in Meter) - Die Breite des Werkstücks ist das Maß oder die Ausdehnung des Werkstücks von Seite zu Seite gemessen.
Vorschub beim Fräsen - (Gemessen in Meter pro Umdrehung) - Der Vorschub beim Fräsen wird als die Distanz definiert, die das Werkzeug während einer Spindelumdrehung zurücklegt.
Frequenz der hin- und hergehenden Hübe - (Gemessen in Hertz) - Die Frequenz hin- und hergehender Hübe wird als die Anzahl der vom Werkzeug pro Zeiteinheit ausgeführten Schneid- und Rückhubpaare definiert.

SCHRITT 1: Konvertieren Sie die Eingänge in die Basiseinheit

Breite des Werkstücks: 444 Millimeter --> 0.444 Meter (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Vorschub beim Fräsen: 0.7 Millimeter pro Umdrehung --> 0.0007 Meter pro Umdrehung (Überprüfen sie die konvertierung hier)
Frequenz der hin- und hergehenden Hübe: 1.3 Hertz --> 1.3 Hertz Keine Konvertierung erforderlich

SCHRITT 2: Formel auswerten

Eingabewerte in Formel ersetzen

t_m = b_w/(f_r*n_rs) --> 0.444/(0.0007*1.3)

Auswerten ... ...

t_m = 487.912087912088

SCHRITT 3: Konvertieren Sie das Ergebnis in die Ausgabeeinheit

487.912087912088 Zweite --> Keine Konvertierung erforderlich

ENDGÜLTIGE ANTWORT

487.912087912088 ≈ 487.9121 Zweite <-- Bearbeitungszeit

(Berechnung in 00.020 sekunden abgeschlossen)

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Credits

Erstellt von Kumar Siddhant

Indisches Institut für Informationstechnologie, Design und Fertigung (IIITDM), Jabalpur

Kumar Siddhant hat diesen Rechner und 400+ weitere Rechner erstellt!

Geprüft von Kethavath Srinath

Osmania Universität (OU), Hyderabad

Kethavath Srinath hat diesen Rechner und 1200+ weitere Rechner verifiziert!

< Plan- und Vertikalfräsen Taschenrechner

Maximale Spanstärke beim vertikalen Fräsen

LaTeX Gehen Max. Spandicke beim Vertikalfräsen = Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen/(Anzahl der Zähne am Schneidwerkzeug*Rotationsfrequenz beim Fräsen)

Bearbeitungszeit für den Fräsvorgang

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = (Länge des Werkstücks+Anfahrlänge beim Vertikalfräsen)/Vorschubgeschwindigkeit beim Fräsen

Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang

LaTeX Gehen Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)

Minimale Annäherungslänge beim Planfräsen erforderlich

LaTeX Gehen Anfahrlänge beim Vertikalfräsen = Durchmesser eines Schneidwerkzeugs/2

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Bearbeitungszeit für den Formgebungsvorgang Formel

LaTeX Gehen

Bearbeitungszeit = Breite des Werkstücks/(Vorschub beim Fräsen*Frequenz der hin- und hergehenden Hübe)
t_m = b_w/(f_r*n_rs)

Formgebung

Formgebung ist definiert als der Vorgang des Entfernens von Metall von einer Oberfläche in horizontaler, vertikaler und geneigter Position, um eine flache oder ebene Oberfläche, Schlitze und Nuten mittels einer relativen Hin- und Herbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen.

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